我公司专业从事石油机械产品及相关配件性能测试：
1.SSC腐蚀，即金属及合金及压力容器抗硫化氢应力腐蚀开裂测试：NACE TM 0177-2005、NACE MR 0175-2000、ASTM G39-99、GB/T4157-2006、ISO15156-2001、NACE TM 0284-2011。
2.HIC抗氢脆腐蚀，裂纹敏感性比值，裂纹长度比值，裂纹厚度比值：NACE TM 0284-2011、NACE MR 0175-2000、GB/T 8650
3.金属成分分析及牌号判定，上门-PMI 移动光谱测试金属牌号，上门-荧光分析仪
4.金属的疲劳测试：高温蠕变，杨氏模量，高温拉伸疲劳，扭转疲劳，CTOD
5.焊缝的无损探伤：RT X射线探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤，MT磁粉探伤 

纹敏感性比值CSR： 裂纹长度比值CLR： 裂纹厚度比值CTR： 
标准： 
NACE TM0284-2003氢脆检测， 
GB/T8650-2006抗HIC试验，
NACE MR 0175氢脆检测标准 
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 
一、介绍： 
此标准为评定管线钢和压力容器钢在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由腐蚀吸氢引起的HIC。 
二、标准规定试验方法： 将无应力试样暴露在下面标准溶液中的任一种： 溶液A：常温常压，含饱和硫化氢的氯化钠醋酸溶液 溶液B：常温常压，含饱和硫化氢的人工海水 
三、时间 试验固定时间96小时，试验时间从通入硫化氢1小时后开始计算 
四、评定 暴露规定时间后，取出试样并进行评定。根据试样上裂纹长度和宽度出具裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹厚度率这些数据. 如有特殊要求，我们还可根据标准NACE TM 0103-2003进行抗应力导向氢致开裂试验。
应力腐蚀的发生条件和特征：(1)必须是拉应力；(2)构成一定材料发生应力腐蚀的环境介质是特定的；(3)应力腐蚀破裂速度远大于其他局部腐蚀速度，但比纯力学(机械)断裂速度小得多；(4)应力腐蚀断裂，常在无明显预兆的情况下突然发生，故其危害性极大；(5)裂纹形态有晶间型、穿晶型和混合型3种；(6)断口形貌，宏观上属于脆性断裂，其微观上可观察到断面上仍有塑性流变痕迹。
应力腐蚀破裂控制途径：(1)降低应力，消除残余应力；(2)选用耐应力腐蚀材料；(3)采用阴极保护；(4)添加缓蚀剂或除去介质中有害成分.