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  • 江阴不锈钢晶间腐蚀检测

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  • 对应法规:ASTM A 262 GB/T4334
    CNAS认可项目:是
  • 各类腐蚀试验/晶间腐蚀/盐雾腐蚀/应力腐蚀/抗硫抗氢腐蚀,专业材料腐蚀检验机构,权威检测报告,欢迎来电咨询。成女士:18961839066 座机:0510-82031605   QQ:2946662750邮箱:195@rd-test.com 

    沿着边界发生的选择性腐蚀称为晶间腐蚀,因为金属的最稳定的结构是它特有的结晶点阵,晶界则是晶粒间的错接区,因而晶界是高能区,具有更强的化学活性,一般晶界比晶粒腐蚀得快。若晶界明显活泼得多,就产生晶间腐蚀,其含义是晶界或其临近产生局部腐蚀,至于具体腐蚀原因和过程,则依不同的合金而异。
    18-8奥氏体不锈钢在500~800摄氏度温度范围内加热后,变得敏化,易于发生晶间腐蚀,几乎一致认为,奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。普通的18-8不锈钢,一般含碳量为0.06~0.08%。当含碳量约为0.02%或更高时,在500~800摄氏度范围内,Cr23C6实际上不固溶,并从固体中沉淀出来,结果使与晶界临近的金属中的铬含量降低,贫铬区发生腐蚀。防止或减缓晶间腐蚀的措施:a.选用抗晶间腐蚀的合金;
    b.选择合适的热处理工艺,如铝合金过时效处理;c.在确定焊接工艺,铝合金胶接及铣切工艺,回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。

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    晶间腐蚀检测:金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时,就会产生晶间腐蚀,产生原因主要是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异(外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异,而这种差异引起不等速溶解)。当固溶处理后的奥氏体不锈在500~850温度范围内加热时过饱和的碳就要全部或部分地从奥氏体中析出,形成铬地碳化物,分布在晶界上,析出的碳化铬的含铬量比奥氏体基体的含铬量高得多,含铬量这样高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界区贫铬,形成贫铬区,贫铬区的电解密度比晶粒本体溶解电解密度大很多,从而使贫铬区优先溶解,产生晶间腐蚀。


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