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渗透探伤常用于检查各种材料及焊缝的表面缺陷。与其它无损探伤方法相比，渗透探伤操作方便，设备简单，成本低廉，同时不受工件形状和尺寸大小的限制。渗透探伤结果肉眼直观可见，照片可以存档保存，因而应用十分广泛。

影响渗透探伤的因素很多，主要有工件温度、渗透时间、缺陷的特征以及油污等。本文着重研究了工件温度和油污侵润堵塞这两个在现场探伤中常变因素影响。

实验步骤

将备用试样两表面清洗干净，放在丙酮溶液中侵泡30分钟，取出后用无水乙醇溶液擦洗、吹干。将试样放在一定温度环境中保温2个小时，然后按照着色探伤标准(EJ 186--80 )要求做渗透探伤。上述实验完成以后，将试样放在30#机油中侵泡5天，取出后在15℃环境中保温2小时，根据上述标准再次做渗透探伤。

每次探伤完毕，都拍摄宏观照片。

温度对渗透探伤的影响

根据物体热膨胀原理，工件表面温度增加，则缺陷受热膨胀，开口张大，裂纹宽度增加，会提高渗透剂的渗透能力，其中微细裂纹对比反应特别明显。但是，裂纹若开口过宽，则会因丧失毛细作用而对探伤效果产生负作用。另外，温热工件能提高涂敷在工件表面的渗透剂的温度，使其粘度下降，增加其流动性，提高渗透能力。众所周知，气体的平均动能只与温度有关，即与绝对温度成正比。工件温度提高，裂纹中气体分子运动加剧，内压升高，部分气体便排除裂纹。一但温度偏低的渗透液封闭裂纹开口，裂纹内气压下降，则会形成轻度负压，提高渗透剂渗透能力。因此试样温度对渗透探伤效果有很大的影响，过低的温度，难以清晰地显示缺陷。而在实际现场探伤时经常存在环境温度低于探伤标准规定的温度范围(15-50℃)，这样，必然会影响探伤结果。

油污侵润堵塞对渗透探伤的影响

毛细现象是渗透探伤的物理基础，如果工件长时间处于油脂中，表面缺陷也可能侵入渗透力较弱的油脂，形成侵润堵塞。通用的清理方法很难清除缺陷中的油脂，这必然会影响渗透剂的渗入，对探伤结果产生很大影响。

此外，如果预清洗不当，工件表面残存较多的清洗液且时间又很长，也会渗入被检缺陷中，若未被清除干净，也对渗透不利。

解决方法

在工件温度较低(15℃以下)的情况下探伤时，除执行探伤标准外，还应增加预清洗和渗透操作之间的烘干工艺，使工件被探伤部分的表面温度达到15℃以上，这样可以弥补低温对渗透探伤的不利影响，将渗透探伤的适用温度从15～50℃之间扩展到更低的温度，并能清除渗入缺陷中的残余清洗液。用此方法在 -6℃环境中对试样做渗透探伤，裂纹显示清晰。实验表明，这一方法是切实可行的。

对探伤表面长期存有油脂的工件，采用蒸汽法或溶剂型清洗法预先清理，并在工件探伤表面形成110℃加温区域，使缺陷充分干燥，可以有效地克服缺陷的侵润堵塞，增强渗透探伤的准确性。对侵过油的试样用上述方法处置，探伤后裂纹显示清晰。

3 结论

(1)工件温度和油污的侵润堵塞对渗透探伤结果有很大的影响。在-6℃时，探伤显示不出裂纹，从而，得不到正确结论：在5℃时，略微显示出裂纹，但不够清晰;在15℃时，清晰显示出裂纹;在15℃工件表面侵油进行渗透探伤，略微显示出裂纹，但也不够清晰。

(2)在预清洗和渗透操作之间增加烘干工艺(15℃以上)，可使渗透探伤允许温度从15～50℃之间向更低的温度扩展。对表面长期含有油脂的工件采用蒸汽法或溶剂型清洗法预清洗，然后将探伤表面局部加热约110℃，能有效地清除缺陷中的油脂，增强渗透剂的渗透能力。