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  • 金属零部件失效分析

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  • 对应法规:无
    CNAS认可项目:否
  • 失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。

    常见失效模式

    断裂:  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆

    腐蚀:  化学腐蚀、电化学腐蚀

    磨损:  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

    其他:  功能性失效、物理性能降级等

    失效分析步骤:

    1.背景调查: 失效背景详细说明:失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

    2.分析及测试:

     常见分析手段:

    断口分析(SEM+EDS)

    成分分析

    性能分析(硬度、拉伸、弯曲等)

    显微组织分析(金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等)

    涂/镀层分析等

    3.验证:失效现象复现 ,设计模拟试验,验证初步结论 。

    4.报告:失效根因及改进建议 ,根据测试结果制作综合失效分析报告 

     

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邹先生

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