验货依据

    ●中华人民共和国和国际相关法律、技术法规；合同约定质量标准；

    ●产品明示标准及相关技术要求；产品说明书、明示担保、合同条款、实物样本、图片等等。

    验货内容

    质量(外观、性能和做工)符合法律要求的装运标记(例如条码检查)数量运输包装途卸货检查标签

    验货类型-产前检验

    验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验,以确保产品与样品一致，及生产方式的正确性。

    常规的生产前检验项目包括：原材料、零配件,半成品,生产设备状况及产能,生产技术及QA

    -生产过程中检验 验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。

   -最终产品抽样检验(FRI)/装船前检验(PSI) 验货人员在商品已全部生产，其中至少80%已包装并准备发货时进行，按照国际通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等标准进行(AQL)取样，对货物的数量、工艺、功能、尺寸规格和包装等细节进行检查，确保从产品设计到装运整个生产流程的质量和安全性。

    -100%检验 面向特殊产品或高价值产品，服务内容涉及对优质产品和缺陷产品的分类。从批次中分离出缺陷产品，将其返回进行改良或销毁。

    -生产监控(驻厂验货) 验货员以客户QA的身份驻扎在供应商工厂内，对工厂方进行培训并将客户的质量要求传达给工厂。验货员会在每天的工作中不定期地抽检正在生产线上的货物，并根据每天记录的质量跟踪记录以每日报告的形式发送给客户。遇到质量问题时，及时与工厂方协商，协助改善并解决问题。

    -监督装运/卸货 验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件，并确保货物的交付数量和装运过程的安全，同时拍照记录。卸货监督包括按照检查清单或发票进行集装箱完整性的相似检查，以避免纠纷，并确保产品以与装运时相同的状态到达-工厂评估(供应商审核) 按客户要求派驻专业人员亲临工厂现场，审核其真实性，并对工厂进行一次整体评估：包括工厂工作条件、生产状况、设施、设备、生产流程、质量管理体系等，并提出相应说明和出具评估报告。我们常做的产品有家电，陶瓷，灯具，玩具，手机，音响，家具，杂货，布料，皮革，纺织品，鞋子，手袋，服装，饰品电子产品等等。