发表时间:(2015-01-27 13:24:44) 点击量:19
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題目1)Labeling/标签成份标识
(更新至2010年4月)
覆盖范围
1)欧盟境内市场上流通的纺织产品,其中包括成品、半成品及处于任何分发阶段的纺织产品
2)产品至少含有占总重80%的纺织纤维
3)家具、雨伞和遮阳蓬至少含有占总重80%的纺织纤维;同样地,多层复合地毯、床垫、帐篷和有里料的鞋、手套、拳击手套、棒球手套,只要织物部分占产品总重的80%或以上,就属于此范畴。
4)当纺织品与其它产品结合形成一个整体时,纺织品部分的成份需标识
-只有完全是单种纤维构成的产品才能标为“100%”,“pure”或者“all”
-由两种或两种以上的纤维构成的织物,且其中一组分的重量百分比超过85%,其成分可标识为如下三种形式:
I)超过85%比重的纤维名称,其后跟确切百分比
II)超过85%比重的纤维名称,其后跟“85%Minimum”
III)所有组成纤维名称,分别跟确切百分比
例子:
实际检测结果:87.5% Cotton, 12.5% Polyester
I)Cotton 88%
II) Cotton 88 Minimum
III) Cotton 88% Polyester 12%
-由两种或两种以上纤维构成的纺织品,且没有任意一种纤维的重量百分比超过85%的情况下,其纤维成分标识可以仅标出占主要成分的2种纤维名称及其确切百分比,其余纤维可以以降序标识纤维名称,其确切百分比可标可不标。但是:
I)所有单组分小于10%的纤维可以统一标识为“other fibers”;
II)如果某种小于10%的组成纤维被确切标识,则其他所有小于10%纤维应全部被确切标识。
例子:
实际检测结果:41.2% Cotton, 37.3% Polyester, 11.5% Nylon, 2.3% Silk, 7.7% Ramie
I) Cotton 41% Polyester 37% Nylon Ramie Silk
II) Cotton 41% Polyester 37% Nylon 12% Ramie 8% Silk 2%
III) Cotton 41% Polyester 37% Nylon 12% Other fibers 10%
-成分标识中各纤维的重量百分比与实际成分组成相比较,通常会允许有“3%”的规定公差
-在生产阶段,可以用“混纺”或“未详细标明组分”等形式来表示尚不清楚组成成分的产品
題目2)Care Labeling/洗标
(更新至2010年4月)
-欧盟没有强制要求向其进口的纺织品必须订有洗水唛。但欧洲纺织品联合会建议生产商对洗水方式作出标识,以便在问题发生时有相应的法令可依(欧盟产品责任指令)。
-洗水标可以由符号/图标组成,亦可附加文字,但文字不是必须的。
題目3)Dimensional Stability/尺寸稳定性
(更新至2010年4月)
-适用标准:
ISO 6330/3759/5077
-用于测定面料或成衣经1次或多次水洗之后的尺寸稳定性(收缩或伸长)
-测试用于验证衣物按提供的洗标洗涤后,是否还能保持令人满意的形态效果。任何变形(例如缩水或伸长)等都会影响衣物的穿着舒适性及外观。
-待测样品须在标准条件下平衡规定的时间,用校准过的尺对样品进行初量并打上标记,然后根据提供的洗标对样品进行洗涤。将洗后的样品放入恒温室再次平衡,然后测量尺寸变化。
- %尺寸变化= 100 X [(A' - A)/A]
A' =洗后尺寸
A =洗前原始尺寸
題目4)Seam Twist/成衣侧缝歪斜测试
(更新至2010年4月)
成衣根据提供的洗标经过水洗/干洗,烘干和熨烫后,如果发现侧缝有歪斜,则需要如下图所示,将成衣平铺开,对歪斜进行测量。
題目5)Colorfastness to Rubbing/摩擦色牢度
(更新至2010年6月)
-此项测试用于评估纺织品的颜色因摩擦作用而从织物表面转移到其他物体表面的程度。待测样品在70±2F (21±1°C)、65±2%相对湿度的标准条件下平衡至少4个小时后,与测试用小白布摩擦,再用灰卡对小白布上的沾色情况进行评级。
題目6)Colorfastness to Light/日晒色牢度
(更新至2010年6月)
-该测试用于鉴定面料抗日晒色牢度
-被测样品和蓝羊毛参照物同时在特定的环境中接受模拟日光照射。最终色牢度的评定通过比较样品变色程度和蓝羊毛变色程度。
-普通要求:4级
-氙弧灯能够产生出含有红外线(750 - 800 nm),可见光(400 - 750 nm)和紫外线(200 - 400 nm)的模拟日光光源。
題目7)CF to Laundering/耐水洗色牢度
(更新至2010年6月)
Colour Fastness to Domestic and Home Laundering - ISO 105 C06
-此项测试用于评估纺织品经频繁洗涤后的色牢度情况
-洗涤过程模拟单次或多次手洗、家庭机洗或商业水洗,观察织物因洗涤剂或织物之间的相互摩擦作用而造成的掉色、沾色或外观变化
-将标准沾色测试布和测试样沿样品的(4x10cm)缝合在一起,然后同一定数量的小钢珠一起放入金属罐中以产生磨擦效果。洗涤完成后,将测试样从金属罐中取出、烘干,再用标准灰卡对样品的变色和沾色的情况进行评级
-该测试方法规定了16种测试条件,分五种测试体系,用A,B,C,D,E表示,分别代表五种测试温度- 40、50、60、70、95
題目8)CF to Water/水浸色牢度
(更新至2010年6月)
Colour Fastness to Water - ISO 105 E01
-此项测试用于评估纺织品水浸后的色牢度情况
-将测试样和标准沾色测试布缝合在一起,完全浸湿在蒸馏水或去离子的水中,15–30分钟后取出。再把样品平铺在两块塑料板之间,加上一定的压力后放入烘箱中烘4小时。用灰卡对样品的变色情况和标准沾色测试布的沾色情况进行评级
-目的在于考查纺织品上的染料分子在长时间的浸湿状态下(如整夜浸泡在洗衣机中)会不会过多地转移到其他织物表面
題目9)CF to Sea Water/海水浸色牢度
(更新至2010年8月)
Colour Fastness to Sea Water ISO 105 E02
-此项测试用于评估纺织品海水浸后的色牢度情况。
-将测试样和标准沾色测试布缝合在一起,完全浸湿在氯化钠溶液中,再把样品平铺在两块塑料板之间,加上一定的压力后放入烘箱中烘4小时。用灰卡对样品的变色情况和标准沾色测试布的沾色情况进行评级。
-目的在于考查纺织品上的染料分子在长时间浸渍在海水的状态下,会不会过多地转移到其他织物表面。
題目10)CF to Perspiration/汗浸色牢度
(更新至2010年8月)
Colour Fastness to Perspiration ISO 105 E04
-此项测试用于评估纺织品在汗液作用下的色牢度情况。
-将有色的样品与标准沾色测试布缝合在一起后完全浸湿在模拟的汗液中,使其处于一定的压力和温度下,一定时间后晾干,再用标准灰卡对测试样的变色情况以及标准沾色测试布上的沾色情况进行评级。
-测试的目的在于确定有色纺织品在汗液的作用下是否会有过度的变色与沾色。汗浸色牢度对内衣而言尤为重要。
題目11)Chlorinated Pool/抗氯池水色牢度
(更新至2010年10月)
ISO 105 E03
-该测试用评定各种纺织面料表面染料分子耐有效氯氧化而引发的色变影响。有效氯是一种常见消毒物质出现在泳池中。
-被测样品被浸渍于含有一定浓度的氯池水溶液中,动态处理一段时间后,取出干燥。用灰卡评估样品的色变程度。此测试方法有3个可选择的测试条件。
- 3种不同的溶液浓度(指所含有效氯的浓度不同), 50 mg/l或100 mg/l用于泳衣产品;20 mg/l用于一些其它纺织品如长袍,毛巾。
題目12)CF to Saliva/耐唾液色牢度
(更新至2010年10月)
DIN 53160
-此项测试用于评估纺织品分别在唾液作用下的颜色转移情况。用人造唾液将滤纸浸湿,与测试样缝合在一起。将测试样至于干燥器中,隔板下方盛有水,盖上盖子后放入40±2°C的烘箱中烘2小时。
-如果滤纸上没有着色,测试样描述为“抗唾液作用”,否则即为“不抗唾液作用”。
-测试的目的在于考查样品上的染料是否会由于唾液而沾到婴幼儿的嘴上和口腔黏膜上。
題目13)Tensile Strength/拉伸强力
(更新至2010年12月)
ISO 13934-2
-测试反应了成品机织布在抵抗拉伸行为时产生的内在强力性能。
-该方法主要适用于机织面料,不适用于机织弹性面料,针织面料,涂层面料等具有良好延展性能的面料。
-待测样品须在20±2°C、65±4%相对湿度的标准条件下平衡至少4个小时,然后按经向和纬向按标准要求剪裁测试小样。小样沿长度方向竖直夹在万能强力测试仪(Instron)上,匀速拉伸小样直到布破,并记录此时的拉力值即作为面料的拉伸强力。
題目14)Tearing Strength/撕破强力
(更新至2010年12月)
ISO 13937-1
-测试反应了成品机织布在抵御被撕裂行为时产生的内在抗撕破强力性能。
-此方法适用于机织物,非织造布,不适用于机织弹性织物,针织物以及可能产生撕裂转移的经纬向差异较大的织物和稀疏结构的织物。
-预先在被测的机织物上切开一个小口,通过释放处于一定势能的摆锤(Elmendorf)对试样施加一个撕破力,并记录织物完全撕破时的力值。分别对经向和纬向各进行5次测试,记录最终的平均值。
来自:BV