1月15日，中国化工报记者从中国石油大学(北京)了解到，由该校与浙江浙能天然气运行有限公司、中国石油沈阳龙昌管道检测中心、海隆石油工业集团等合作研制的508mm(20英寸)全新一代G4高清晰度复合检测器，已完成牵拉试验与工业现场试验，结果显示机械外观完好，电气系统运行正常，全程各通道信号均完好，检测数据完整，具备了工业现场应用能力。这为扫除我国石化行业管道保护领域在管道检测、故障预测与事故防控等方面的盲区奠定了技术基础。

　　中国石油大学(北京)教授、管道技术与安全研究中心主任董绍华介绍，G4高清晰度复合检测器是在成熟的三轴漏磁检测器基础上衍生出的第四代检测器，是目前国内领先的完全国产化的管道内检测设备，

　　可以广泛应用于油气长输管道领域，用于查找管体及管件的腐蚀缺陷、机械损伤、打孔盗油口、变形缺陷及管道移位等影响管道安全运行的重要危害因素。该检测器可以将腐蚀检测、变形检测、测绘等关键技术复合为一体，大大提高对缺陷信号分析的一致性和准确性，尤其是对管道危害最大的变形点金属损失的检测，可以进一步提高管道缺陷的评判水平，为开展管道风险评价、剩余寿命评价和科学制定管道维保方案提供基础数据支持，从而达到预防事故、延长使用寿命的目的。

　　G4高清晰度复合检测器包括机械系统、电气系统、上位机系统，可利用自身携带的磁单元，将所通过的局部管壁饱和磁化，在管壁全圆周上形成磁回路，根据磁力线分布变化可以检测到管道内外壁缺陷，

　　并获得全面的管道基础信息。通过后期数据分析，可对管道附件、环焊缝、缺陷等位置进行GPS定位，实现管线位移监测，还可以嵌入GIS地理信息系统，大幅提高石化企业缺陷智能化管理水平。同时，该检测器可根据需要随意组合，在有效提高检测效率的同时，大幅降低检测成本。

　　2017年10月和11月，该检测器在中国石油沈阳龙昌管道检测中心和中海油气电集团海南发电有限公司分别完成牵拉试验和工业现场应用试验。检测器可清晰检测到变形、内外腐蚀、制造安装缺陷、机械损伤及其他管道金属异常情况，实现对埋地管道的缺陷、管壁厚度变化、缺陷内外分辨、管道特征(管箍、补疤、焊缝、三通、阀门等)的识别，达到设计指标要求。

　　董绍华告诉记者：“管道内检测技术是用于辨别管道缺陷并使之量化，进而可以对管道进行完整性管理的重要工具。运用管道内检测技术可进行剩余强度和金属剩余寿命的安全性评估，为制定相应的整治维修方案提供必要依据，并为下一次检测分析对比积累基础数据，将过去的盲目被动的管道维修转化为预知性主动维修，实现管道本质安全与可靠管理，有效避免管道泄漏事故的发生。”