检测认证人脉交流通讯录
- 电液伺服井盖压力试验机
1. 采用品牌微机，控制高精度液压伺服阀，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；微机有井盖断裂识别能力并自动停机功能。并配有井盖试验机专用Windows中文软件，根据国家标准或客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，同时输出要求的试验报告.
2. 该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500 kN的试件试验.
3. 符合国家GT/T2611《试验机,通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4．方案描述
【主 机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1200x1400mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。
【液压系统】液压原理如图一所示.
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经吸油滤油器、高压滤油器、叠加阀、试验机专用压差阀等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。
【测量显示控制系统井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形，高精度负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。
PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能，代表了控制系统发展的最高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。
【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。中文软件、说明书，试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线等）试验机工作状态等。
③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
④输出打印试验报表格
★ 试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
★ 可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
★ 可以进行数字化调零和标定。
★ 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
★ 软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。
【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。
二．井盖压力试验机主要技术性能指标
1、最大试验力：1500kN
2、试验力测量范围:10-1500kN。全程不分档
3、试验力精度: 优于±1%
4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。
5、变形测量范围及精度: 0～250mm; 0.1mm
6、活塞最大行程: 250mm
7、压缩试验空间: 0～350mm
8、上压头尺寸： Φ250mm
9、下工作台尺寸（宽×长）： 1200×1400mm
10、保护功能：超过最大试验力2%～5%时自动停机。
11、功率：380V；2.2kW
12、主机尺寸(长×宽×高): 1800×1200×2200mm ):
13、释放压力速度不小于100kN/秒
14、活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5 mm/秒
15、加压过程需电脑控制，同时也能手工控制，具备两方面功能。
16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。
