·主要用途：
非连续累计秤是一种对散料进行自动称量的新型电子秤，它将待称量的一批散料自动分成若干份不连续的被称载荷，依次称量每份重量，累加所有称量结果，并将被称的物料依次卸出。该类衡器适用于在粮食、冶金、水泥、化工等行业或部门中，对于自由流动、干燥粒体的散料进行计量。
ABS-XL系列非连续累计秤计量准确度高，性能稳定，工作可靠。可用于贸易结算，还可应用于生产过程中的配料控制。是现代化仓储、港口等企业对大宗散状物料进行高精度计量的首选设备。
·功能特点：
ABS-XL系列非连续累计秤是由给料斗、称重斗、承重框、气动系统、称重显示控制器以及控制箱组成。
1.准确度等级：符合OIML R 107中0.2级要求。
2.工作电源为：AC220V+10%-15% ，50Hz 。功率约为500w。
3.压缩空气
为气动系统提供的压缩空气应当是干燥的、洁净的、没有灰尘（≤1μ）的工业用空气。最大系统压力10bar，推荐使用的工作压力为 6bar ，最小工作气压为4.5 bar。工作温度范围为: -10℃～50℃(5℃以下,需使用防冻润滑油)，相对湿度为:10%～90%(不结露)。
4.称重斗内有一个可调高度的料位计。以防止由于给料流速过大或其它原因造成称重斗内的物料溢出。
5.在加料和卸料的时候，称重斗有内部空气平衡管补偿气压差。平衡管有自动真空门可在排尘时让空气进入。
6.称重斗的两侧还配有砝码平台，在计量部门试运行和首次鉴定以及随后检验时用来放校秤的砝码。同时还可以在称重斗上悬挂一个测试砝码用的平台，把它置于较低的水平位置（如：地板上）以方便测试。
7.给料部分和称重斗之间以及称重斗和卸料斗之间的均有软连接，可防止飞扬的尘埃进入称重室。
8.称重显示控制器它提供重量测量、用户对话框及称重过程控制。控制器可安装在料斗秤附近，亦可安装在集中控制室。控制器配有LCD屏幕，称重过程在LCD上进行动态图文显示。数字键盘及控制称重过程所需的操作功能键与控制面板。配有模拟-数字转换器（ADC）。
9.可外接打印机，对称量数据及相应的工艺参数进行打印。
10.SCS双传感器自检系统（本系统为用户根据实际需要选配）
ABS-XL-**-SCS称量系统是一完整的传感器系统，包括两个独立的称重电路，主电路和从属电路。每个电路都带有四个悬臂梁式传感器。每个独立电路都与接线盒联接，接线盒的模拟输出信号与一模拟数字转换器相连（ADC)。从属模拟数字转换器用来与主电路模拟数字转换器的数字输出进行比较，如果秤体的误差超过预定值误差时，从属模拟数字转换器会自动插入，并发出警告或报警。
11.砝码自校验系统
配有40%最大秤量的砝码，用于检查称重斗的称量准确性。
·技术指标：
工作原理：
当系统条件满足,自动操作开始后。给料门自动打开，物料由上料斗流到称重斗中（进料循环）。达到预置的物料重量后，给料门关闭，秤的控制器记录称重斗内物料的重量（毛重记录）。然后卸料门打开将物料从称重斗卸到下料斗中（卸料循环）。称重斗放完料时，卸料门关闭，控制器记录称重斗内剩余物料的重量（皮重记录）。

进料 → 毛重记录 → 卸料 → 皮重记录
↑ ↓
└── 计算净重/累计净重 ←──┘

记录毛重和皮重后，程序计算出物料净重并且开始下一次的称重。每次称重后，其净重都加到以前的累计净重中。当累计净重达到预置批重量时，称量过程自动停止操作。

注：1.以上数据的计算以物料密度0.75t/m3为依据。
2.耗气量指的是消耗的自由空气。