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TLW-10000微机控制弹簧试验机

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    • TLW-10000微机控制弹簧试验机 1. 方案描述: 1.1 主机:采用门式结构。做拉压试验。 1.2 传动系统:由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。 1.3 驱动系统:由日本松下交流伺服调速器极其电机实现系统的驱动。 1.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。 1.5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。 2试验机的主要技术指标: 2.1 最大试验力: 10000N(分四挡,自动换档过程中力的变化应连续、均匀、无跳动现象) 2.2试验机精度等级: 1级 2.3 试验力有效测量范围: 200N-10000N 2.4试验力最小读数值: 每档满量程的0.05% 2.5位移最小读数值: 0.01mm 位移精度: 2.6 加载速度: 0.05mm/min-500mm/min(可实现无级调速及任意设定) 2.7试验机有效试验空间: ≈1000mm 2.8压盘直径: Ф200mm 2.9 保护环节: 移动横梁位置保护(限位)、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护; 2.10显示方式: 采用计算机屏幕显示,WINDOWS,98操作平台,屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等,人机对话方式,便于操作。 2. 11主要性能:     ⑴自动清零:试验力、位移、根据需要随时清零; ⑵自动换档:自动切换适当量程,以确保负荷的测量精度; ⑶自动校准:能自动实现试验力示值的准确度标定; ⑷ 控制方式:可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式,具有以下功能: a) 设定试验力P,检测弹簧的变形量F。 b) 设定变形量F,检测弹簧的试验力P。 c) 设定试验力P,检测弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度); d) 设定弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度),检测弹簧的试验力P;可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩,预压缩次数可以随意设定。 e) 最多可以设置十个检测点(可以设定进回程检测)。 f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准,此时试验力应有反应,试验力(即初始力)的大小任意设定。 g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。 ⑸具有过载自动停机功能; ⑹中横梁的位置显示数,在更改以前可永久记忆; 2.12 电源电压: ~380VAC±10% 50HZ 3. 试验机的工作条件: 3.1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%; 3.2 在稳固的基础或工作台上,正确安装; 3.3 在无振动的环境中; 3.4 周围无腐蚀性介质; 3.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。 4.软件方面 4.1用计算机屏幕显示,Windows98中文界面,试验机的全部操作应借助计算机屏幕,通过计算机键盘和鼠标完成,计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等,并具有快捷键操作。 4.2具有实时采集数据、数据运算处理,并提供数据储存、检索、统计、打印等功能,能实时显示,绘制试验力-变形曲线、能进行曲线放大或缩小,曲线的局部放大,并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移,具有曲线打印预览以及人工修整等功能。 4.3对于弹簧的试验,应自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如下: 弹簧的刚度 P/=(P2-P1)/(F2-F1) 4.4根据用户要求打印各种试验报表(报表格式由用户提出)。 5.试验机的配置 5.1电机及驱动器采用数控电机,保证加载系统的稳定性、均匀性和可靠性; 5.2传动系统采用滚珠丝杠和同步齿型带传动,提高传动系统的精度及效率; 5.3高精度负荷传感器及光电编码器,使用稳定可靠。 5.4 AD600数字式数据采集卡一套(试金集团产); 5.5操作及数据处理软件一套(试金集团产); 5.6主机一台(试金集团产); 5.7技术资料:含使用说明书与维护手册(包括详细的界面)、合格证书、装箱单; 5.8试验机操作软件光盘一张; 5.9"联想"品牌计算机一台 5.10 A4喷墨打印机一台。

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