检测认证人脉交流通讯录
- 一种具有翅片结构的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成，罐体外壁设置腰带状环形加强结构和散热翅片。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐易开裂、易变形、使用寿命短、焊接修复量大等技术瓶颈和安全隐患，大幅降低成本。
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体地，本实用新型涉及一种用于钢铁冶金的具有散热翅片焊接结构的冶金渣罐。所述具有散热翅片结构的冶金渣罐也适用于冶金工艺中的渣罐、钢水包、铁水包、中间包、混铁车、高炉、转炉等高温冶金装备。
背景技术
渣罐为用于钢铁冶炼时所用的盛钢（铁）渣的容器。迄今为止，现有渣罐基本上为采用传统铸造工艺铸造而成的盛钢（铁）渣的容器。
采用传统的铸造工艺制造冶金渣罐的方法存在问题如下：
一．污染环境。众所周知，铸造是机械加工领域中环保问题最大，即，所谓“最脏”的行业之一。渣罐的铸造同样如此。例如，在向沙坑倾翻铸余液态钢渣或铁渣的过程中，大量的粉尘烟气升腾，弥漫空间，作业环境恶劣；现场污染可能导致电器设备故障频发；钢渣及废气中的有害气体、有机碳（TOC）及重金属（镉、铬、铜、汞、镍、铅、锌）的排放浓度较高，严重影响员工的身体健康。从而，由渣罐的铸造带来的环境污染问题很大。
二．存在安全隐患。因铸造渣罐晶粒较一般轧制钢材粗大（因未经过热压力加工，晶粒仍为原始状态），粗细不均匀（因冷却条件不同所致），使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，在制造、使用过程的生产现场经常出现渣罐开裂，给生产及操作人员造成安全隐患。
三．基于上述原因，使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，严重影响其使用性能。
四．基于上述原因，导致铸造渣罐的可焊性差、可修复性差，维修成本大。从而，使得铸造渣罐使用寿命短。
五．同样基于渣罐的铸造总是不可避免地存在各种缺陷的原因，使得所述渣罐在使用数月之后既得报废。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我国内某大型钢铁企业为例，近年来仅5.3立方米容量的渣罐即需年耗1０0多个，导致目前的铸造渣罐的使用成本极大，不利于降本增效。
