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- LS型螺旋输送机主要特点
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
LS型螺旋输送机工作原理
LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。耐高温螺旋输送机配有水冷系统，材质选用304.316L.310S等耐高温，轴承选用进口轴承，电机选用衡水蒙牛电机（全国免检产品）
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机工作原理：
螺旋输送机是一种不带挠性牵引的件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片将物料推一笔勾销而进行输送，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和机过对物料的摩擦阻力，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，以承受物料给螺旋的轴向反力。
螺旋输送机结构特点：
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋机体包括头部轴承、尾部轴承、县挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等。驱动装置有 YJ 型、 YTC 型及 XWD 型行星摆线针轮 减速机 3 种。 主要是确定选用的螺旋叶片面形，这要根据所输送物料情况而定。
LS 型 螺旋输送机 是采用国际标准产品，采用 ISO1050-75 标准，设计制造符合 ZB/T7699-45 《 LS 型螺旋输送机》专业标准，结构新颖，头部、尾部轴承移至壳体外；中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，无设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦需加润滑剂的铸铜瓦，合金耐磨铁瓦和铜基石墨少油泣滑瓦，出料端设有清扫装置，进出料口位置灵活。 按螺旋机中间吊轴承种类分为： M1- 滚动吊轴承，采用 80000 型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物温度不大于 80 摄氏度。 M2- 滑动吊轴承，设防尘密封装置，油瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，常用在输送物料，温度比较高。
螺旋输送机布置形式：
1 ）最普遍的是水平安装形式，即驱动装置及出料口装在头节时较合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。
2 ）在总体布置时还应注意不使支承底座或出料口布置在机壳拉头法兰处。
3 ）进料口不应布置在机盖接头处及县挂在轴承的上方。
4 ）各个螺旋节的布置次序应遵循按螺旋节长度的大小，依次排列和把相同的规格螺旋节排列在一起的原则，会给设计、制造、订货带来很大的方便面。
螺旋输送机优缺点：
与其他输送设备相比较，具有结构简单，械截面尺寸小，密封性能好，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便，制造成本低等优点。它的缺点是机体磨损较严重，输送量低，消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎。主要用于输送粉状、颗粒状和小块物料；它不适宜输送易变质的、黏性大和易结块物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴处形成物料的堵塞，而使螺旋机不能正常工作。
