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- 螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机为U槽形其螺旋直径为100~1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35m，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
LS型螺旋输送机分类
按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时，双端驱动。
按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片。
D制法--带式螺旋叶片。
J制法--浆叶式螺旋叶片。
按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，常用有铸铜瓦，MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高(t＞80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
小编提醒：螺旋输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
