检测认证人脉交流通讯录
- 改造方案：
VVVF
MOTOR
1K/2W
用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。
投资分析
投资回收分析：
对风机、泵类负载
P（功率）=Q（流量）×H（扬程）
当电机转速从n 降至n’时，流量Q、扬程H 及轴功率P 的关系如下：
Q’=Q（n/n）
H’=H（n/n）2
P’= P（n/n）3
显然，当电机转速下降时，流量按线性关系变化，而电功率却按立方,根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW 风机系统按每年运行11 个月，每月20天，每天24 小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P= ×11×20×24×0.58=321552，按节电30%计算，每年节约电费为：321552×0.3=96465.6 元.工程改造费用需9.35 万元.即12 个月左右即可收回全部投资。
五、系统特点：
1、由于采用电位器控制，因此可靠性高，稳定性好，容易操作。
2、由于加装变频调速器，减小启动时启动电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。
3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。
2 、在离心风机上的应用
有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在３０～５０％。对于水泵的变频改造节能效果高达７０％。为什么离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢？在此将其原理加以阐明。离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（３－１）压力与转速平方成正比，如公式（３－２）功率与转速的立方成正比，如公式（３－３）
风量关系
功率关系
Q,H,P
Ｑ∝Ｎ 式３－１ Ｑ：表示流量
压力关系
Ｈ∝Ｎ２ 式３－２ Ｎ：表示转速
(图3-1)
Ｐ∝Ｎ３ 式３－３ Ｈ：表示压力
Ｐ：表示功率
将经上３个公式绘成一张图，如图３－１可 压力关系以清楚看到，改变转速其流量线性变化的，而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低２０％的风量或流量，功耗(图3-1)则会下降５０％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降２０％压力则会下降６４％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
N
0
p
风门控制
离心风机、泵类设备传统的风量、流量 风门控制控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，如公式（３－４），风门或截流阀控制流量的功耗与
流量关系：
变速控制
Ｐ＝Ｐ０＋Ｋ•Ｑ 式３－４变速控制
Ｑ：表示流量 Ｋ：为系数
0
P
图3-2
Ｐ：表示功耗 Ｐ０：表示基本功率
由图３－２比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频器改造同样会取得很大的节能效果。
3 在立窑卸料机上的应用
立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在 300~1000rpm （工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的）。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达 40% 左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。
由下列公式可知：
滑差电机主电机轴的输出功率： P 0 = KM 0 N 0 （ P 0 表示输出功率， M 0 表示负载转速， N 0 表示电机转速， K 为常数）
滑差头输出功率 P 1 = KM 0 N 1 （ P 1 表示输出功率 ， N 1 表示滑差头转速 ）
滑差头损耗功率： P = P 0- P 1= KM 0 （ N 0 — N 1 ）
由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在 400rpm 左右运行，因此改用变频调速的方法会有 50~60% 的节能效果。
4 在空气压缩机上的节能应用
气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少 1.5% ，降低噪音 、 减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在 20% 左右，比节电率较大的风机低，但压缩机的电动机功率都较大，从几十瓦直到几百瓦甚至几千瓦，其节电量值较大，经济效益十分显著，同时控制平质大为提高，可使压缩空气的压力始终保持恒定，用户感到十分满意。总之压缩机使用变频实现节能计改项目使值得推广的。
成都百亨自动化科技有限公司工程部
陈先生
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