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- PET树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种高性能工程塑料，具有较好的耐候性、尺寸稳定性、耐磨性，用这种材料生产的打包带具有极高的力学性能及极低的蠕变性，因而在塑料工业、食品及包装行业得到广泛应用。青岛麦格作为优秀的打包带生产厂家，一直致力于PET打包带产品新工艺的研发，引进先进设备，努力为客户提供优质的PET打包带产品。 本篇麦格详述PET打包带新旧工艺对比如下： PET是吸湿性聚合物，它会快速的吸收空气中的湿气。例如：经过完全干燥的PET树脂，若与RH35%-40%空气接触12min，其含湿量就会达到0.005%。残留在物料中的微量水分在PET加热成型过程，使树脂产生水降解，特性粘度（IV）下降，从而导致制品力学性能下降。因此，不论是PET新料或废旧塑料，成型前必须进行严格、有效的干燥去湿处理。 PET的干燥去湿需配置高效率的干燥去湿设备，使物料在80℃-120℃条件下，干燥4-6hr，其所消耗的能源，可占到PET打包带生产线全过程能源消耗的30%-40%。若加上该工序所占用的作业时间、人力，就使打包带生产成本大大提高。 新工艺的技术关键就是采用平行同向双螺杆挤出机，并在挤出机料筒处设置真空排气装置。PET物料可在未干燥条件下，直接加入挤出机；而物料在混炼塑化过程，同步将物料中的水份及低分子量挥发物，通过真空排气装置，排除出挤出机，进入气体冷却装置。PET物料就在挤出过程中逐步排除水份，提高熔体粘度（IV）；同样，还可通过真空排气装置，调节熔体的含湿量，从而使熔体特征粘度（IV）保持稳定。这一新工艺，可取得如下效果： 明显的降低生产线的能源消耗约30%-40%； 可采用未经干燥去湿处理的PET树脂，废PET工业制品（如非瓶坯、废打包带、废PET片等）粉碎片料，经粗处理的废弃PET碎片，直接投入挤出机生产PET打包带。从而形成PET塑料的循环利用，对发展循环经济，减少废塑料对环境的污染具有重要意义。 PET为无毒害聚合物。它在受热挤出成型及拉伸过程中，不会产生聚合物降解，排放单体及有害气体。因此，其生产全过程无有害气体产生。在采用这一新工艺后，聚合物残留的微量水份也被真空排气装置分离，并被水冷却箱内的水吸收。这样，生产车间就更安全、更环保。 麦格采用这一新工艺，既使物料不经干燥其残留在物料内的水份也在熔融挤出过程逐渐去除，而使PET树脂粘度（IV）逐渐增大，制品的力学性能也得到提高。经检测，如表2所示，即使用废PET切片生产的打包带，也能达到ASTM规定的性能指标。 PET是吸湿性树脂，成型前必须进行严格的干燥去湿、消耗较多的热能。麦格采用“一站式”成型新工艺，可免除干燥去湿工序，即极大地降低能耗，又能提高产品的力学性能。详情请参考：打包机：http://www.bestpacking.com/打包带：http://www.bestpacking.com/ 包装流水线：http://www.bestpacking.com/房屋鉴定：http://www.hzfwjd.com/除湿机：http://www.hzsongrui.com/工业除湿机：http://www.hzsongrui.com/新风机：http://www.zjxikang.com/新风系统：http://www.zjxikang.com/全热交换器：http://www.zjxikang.com/杭州货运：http://www.qswlw.com杭州物流公司：http://www.qswlw.com
