ZXR2000系列多通道设备故障诊断系统

　　概述

　　zxr2000系列(2/4/8/16通道)多通道机械设备故障综合诊断系统，是结合多位行业专家多年的理论与现场的实际应用，专门为企业的大型旋转设备的状态监测与故障诊断而设计的。具有强大的离、在线振动分析功能，通过专用的振动信号处理采集板，获得高效的现场振动信号，结合强大的综合分析软件及故障诊断专家系统来实现设备的故障分析，特别适用于各类工矿企业中的机械设备，如：汽轮机、压缩机、风机、电机、泵等旋转设备的振动状态监测、分析和故障诊断，是非常有效的状态监测与故障诊断工具。

　　其系统的特性指标如下：

　　-硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比

　　- 硬件多重信号滤波，最大限度的灵活的获得目标信号。

　　包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调

　　高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz

　　抗混滤波:硬件自动调节

　　- 硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分)，可以同时获得加速度、速度、位移三种信号(使用加速度传感器)

　　- 灵活的传感器配置，硬件系统可以选择任意加速度、速度、位移传感器。

　　-硬件包络解调，可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。

　　- 高精度的AD转换器：14位A/D，有效的提高系统精度。

　　- 灵活的选择振动采集通道数选择: 可以根据需要选择2、4、8、16通道振动信号，另外配置1个转速鉴相通道

　　- 硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同时采集，各个通道信号绝对同相位。

　　- 丰富的触发源：内部振动信号触发，外部转速信号触发，保证了各种复杂应用

　　- 系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz

　　-采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。

　　-谱线数: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800

　　- 电源:交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上

　　- 存储:以笔记本电脑为主

　　- 接口：USB

　　- 专业的设备电子档案系统，在相应的机械设备上安装一个电子纽扣，建立设备的电子档案，配合任务管理系统，更加快捷有效的对设备进行监测及管理。(选配)

　　网络化的系统软件由4种软件构成(选配): 1.机械设备振动分析故障诊断专家系统

　　2.现场动平衡软件

　　3.交流电机故障诊断专家系统

　　4.旋转机械故障诊断专家系统

　　所有的数据都可以通过公司内部的网络共享，非常方便的实现设备状态监测管理和故障诊断。并且具有完善的任务管理系统，可以由上向下下达设备监测任务，有助于有效的设备监测管理。

　　振动分析故障诊断功能

　　可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。

　　1、时域分析：包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数(汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等)等，实时显示多种有量纲参数(峰值、平均值、有效值)和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断，精密诊断；

　　2、频谱分析：包括幅值谱、对数谱、相位谱、倒频谱分析等，实时显示十个最大谱峰及对应频率；各种窗函数任选；线性、对数谱选择，用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析；

　　3、平均谱分析：时域平均谱、频域平均谱；

　　4、三维谱分析：时间三维谱、转速三维谱(启停机分析)；可用于判别共振、油膜震荡、不平衡、轴弯曲等故障；

　　5、轴心分析：通过与在线传感器连接，可以做轴心轨迹、二维全息、全息谱分析。

　　6、奈奎斯特图与波特图分析：有效的记录相位、振动幅值与转速的变化曲线，对设备的故障诊断具有非常大的帮助

　　7、趋势分析功能：对峰值、有效值、1×、2×、3×等多频段进行趋势分析，预报设备运行状态；

　　8、实时振动采集和分析；

　　9、完善的数据库管理：包括设备管理、测点管理、数据管理、报表管理；

　　10、强大的打印功能：谱图实时打印，各种数据报表、趋势分析图打印

　　现场单双面动平衡软件包(选配)

　　-利用现场原有安装条件，开停机2～3次；

　　-提供试重平衡法和影响系数法；

　　-矢量分解、矢量合成便于平衡配重安装；

　　-一次平衡可使不平衡量减少90%以上；

　　-平衡报表生成及输出；

　　交流感应电机自动诊断软件包(选配)

　　A.转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不良铜焊接头；

　　B.偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲(热弯曲，机械弯曲)；

　　C.电机故障自诊断及其运行状态报告。

　　旋转机械故障诊断专家系统(选配)

　　“旋转机械故障诊断专家系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障自动识别软件系统。长期以来，人们利用频谱分析技术，结合机械设备结构的动力学特性，找到了许多典型故障的频谱特征，这些规律或经验得到了理论和现场的论证。这套系统可以减轻我们在故障诊断时的劳动强度，它是把振动信息、设备资料、频谱分析、故障诊断、信息融合等知识有机结合在一起的综合系统；并对设备的常见故障，提出解决方案。