检测认证人脉交流通讯录
- 应力波传感器
1、诊断轴承的早中期故障,延长预警时间。由于冲击信号能量低,尤其是轴承早中期故障时期的信号,常常被淹没在背景噪声中,采用普通振动传感器检测到当前冲击信号的难度非常大。本方案采用应力波传感器,通过硬件和软件的配合,保证传感器在38kHz频带附近最为灵敏。与最初的应力波信号相比,所获得的信号被放大了近100倍。针对接收到的应力波信号进行分析,可得到含有故障信息的信号的周期和相应的幅值，比照轴承的特征频率,即可确定故障源。
2、使用应力波传感器测试轴承时,不受其他振动信号的影响。轴承一旦有故障发生,就会产生冲击信号,激励起固有频率的振动,冲击脉冲过程如图2-1所示，振动响应过程如图2-2所示。一般情况下，轴承固有频率频率多在30kHz~40kHz之间。经过特殊的机械和电路方面的处理,使其在传感器的固有频率处发生共振,将低频振动信号滤除,只保留高频的信号,即只对高频的冲击信号有响应。因此,应用对轴承进行测试时,可不受其他振动信号的影响。
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图2-1脉冲响应过程
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图2-2振动响应过程
3、基于研究表明，基于应力波分析的低速故障诊断方法是一种比较有效的诊断低速滚动轴承故障的分析方法，由于进行多尺度分析和提取特征频率时剔除了其它信号和噪声的干扰，从而进一步提高了信噪比
4、应力波技术基于超声波技术，可以检测到故障早期的轻微损伤迹象。而此时温度或振动信号幅度尚小，因此采用温度检测或者振动检测技术还不能检测到。
5、对应力波数据进行分析可以获得设备趋势化参数，使运行人员了解设备损伤程度和恶化速度，预知故障将造成停机的时间。
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