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- 20L全自动发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。20L全自动发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。
20L全自动发酵罐采用进口SUS316L优质不锈钢，罐内*；采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀；内外表面处理；减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70-75%，工艺结构先进，操作简单。
搅拌系统：采用罐顶式机械密封系统，特制发酵机械密封；高性能搅拌桨、消泡桨、交流电机，无级或变频器调速；大功率的搅拌机构保证发酵搅拌系统的稳定运行；
搅拌系统：设定控制范围50～1000rpm±5%。
通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜除菌空气过滤器，过滤精度高达0.02μm；
温度控制：夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃；
通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示；
泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂；
补料控制：PID自动控制补料蠕动泵流加并计量（两路）；
pH控制：采用进口梅特勒电极，蠕动泵自动添加酸、碱；显示范围：0.00~14.00±0.01；
控制范围：2.00~12.00±0.02；
DO控制：采用进口梅特勒电极；可与转速、温度等（流量、罐压、补料等可选）关联控制；0-150±5％，显示精度0.1％。；
压力控制：手动控制（自动可选），仪表显示；
控制系统：单罐可采用FC-ZD-20L全自动发酵罐生物过程控制系统及AWD发酵监控软件可对发酵过程实施远程监控；若多联或多级发酵罐则可采用AWD-ZD-6000生物过程控系统实现更多测控功能。
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