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- CK6140厂家适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。
产品介绍
主要技术参数
CK6140
加工能力
床身上工件回转直径
Ф400
拖板上回转直径
Ф250
加工长度
1000
行程
Z/X行程
X:280;Z:1000
Z/X轴移动单位
0.001
主轴
主轴通孔直径
Ф52
主轴转速
1800
主轴内孔直径
1:20
主轴级数
无级
工件夹紧方式
手动卡盘
主电机功率（kw）
5.5
变频器（kw）
11
进给刀架
X/Z轴快移速度m/min
5/8
刀架型式
4工位电动刀架
刀杆尺寸
20*20
刀架重复定位精度
≤0.004
尾座
尾座形式
有
尾座套筒直径
Φ60
尾座套筒行程
100
尾座锥孔
莫氏4
其它
机床净重（kg）
1560
机床外型（mm）
2230*1280*1640
电力需求（kw/A）
10kw/20A
CK6140厂家是一种经济实用的加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠。它结合了通用性和车床的特点，采用倾斜床身的滚珠直线导轨；刀架可以是单排刀架和双排刀架，也可以是四工位和六工位的电动刀架。它是一种国内用途广泛、覆盖面广的数控机床。广泛应用于汽车、石油、军工等行业的机械加工。
规格齐全，可实现轴、盘内外表面、锥面、弧形、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可实现非圆形曲线等各种车削加工，适用于加工多品种、中小批量产品，尤其是复杂、高精度零件；满足不同用户的加工需求；根据用户需求，可以选择不同的数控系统和附件；设计中充分考虑了操作的安全性、可开关的防护门和各种安全提醒标志，以确保安全。
CK6140厂家的特点:
1.高精度主轴单元本机床采用自主研发的主轴单元床头，轴承采用前三后两对轴承，转速高，刚性高，噪音低，持久精度高，主轴跳动3um。
2.床身结构采用高刚性铸铁和树脂砂工艺。床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑、外形美观的特点。刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差小+/-3um，换刀高速准确，可大大节省价工时间。
4.高精度进给各轴全伺服驱动采用驱动和电机，采用银泰直线导轨，保证价格精度和长期精度，进给各轴重复定位精度为+/-3um。
率加工机床主轴高速5000转/分，X轴快速移动18米/分钟，Z轴快速移动20米/分钟，高精度液压回转缸，精密中国台湾千岛卡盘。提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
6.强力冷却大功率强力冷却泵大大改善了零件切割，可根据客户要求安装1-4根冷却管，冷却性能好。
安装和使用：
1.斜导轨为了保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，防止导轨扭曲。
2.安装调试完成后，必须检查旋转部件是否灵活，电路是否可靠，然后进行运行测试。测试时间不到2小时，正常后方可进入试运行。
3.机床使用一段时间后，主轴轴承会产生间隙，用户可以根据使用速度适当调整。间隙过小，容易导致轴承发热；间隙过大会影响工件的精度和表面粗糙度。主轴前后轴承的锁紧螺母松紧可以调整，轴承间隙好保持在0.006mm。
4.的大小拖板都配有塞铁。使用一段时间后，可以通过调整塞铁来调整大小拖板之间的间隙应灵活运行，不影响加工精度。
5.机床的滑动部位必须充分润滑。每班(8小时)应加注机械油2-4次，轴承润滑应每300-600小时更换一次。
平时要做好机床的保养和清洁工作。
7.使用机床前，应详细阅读机床说明书。
CK6140数控车床厂家https://www.jc35.com/st252054/product_2338247.html
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