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- 一、G-180P卧式车床的结构特点及功能要求：
1、本机床是我司参考先进技术而设计的成熟产品，机床是平床身斜床鞍结构：整体床身、床脚树脂砂铸造成形，纵向导轨水平放置，床鞍在水平导轨上作纵向进给移动，滑板在60°倾斜的床鞍导轨上作横向进给移动，纵、横向快速进给速度可达24m/min，形成平床身斜床鞍结构，减少主轴箱、尾座及床鞍的安装高度，极大提高整机刚性。
2、床身设计分集屑区及集水区，可很好地将冷却液集中流到水箱内，避免了漏水现象。
3、数控系统配GSK980TDI控制系统+伺服驱动，主轴采用伺服主轴；机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
4、主轴箱与床身定位可靠、牢固，具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整，主轴轴承采用日本NSK成套高精度滚动轴承组，经精密装配和动平衡测试的主轴，从而**了机床主轴具有回转精度高、噪声低、刚性强的特点，采用自动无级变速，可实现无级调速及恒速切削。
5、机床X、Z两轴传动均采用中国台湾产滚珠丝杠和日本(NTN)丝杆轴承，滚珠丝杠与电机通过联轴器直连，单端定位预拉伸式，床身导轨和滑鞍导轨均采用高精度滚动导轨，接触受力好，刚性足，加工精度保持性好。
6、横向丝杠固定端设计在前端，使丝杠发热向后伸长，不会增加切削深度，避免造成工件报废。同时丝杠亦设计了预拉伸结构，很好地提高了丝杠支承刚性。
7、各润滑点采用强制自动润滑装置，进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。
8、机床采用排刀架形式，排刀架换刀迅速、加工精度和效率高
9、夹紧装置：主轴配中国台湾产6″标准中空液压卡盘(φ165mm)，中空回转油缸；可用脚踏开关控制工件夹紧、松开。
10、机床采用全封闭防护装置，防止冷却液、铁屑飞溅、泄漏在机床以外。
11、选配自动排屑装置及切屑车，方便铁屑的清理。
12、合理应用风琴式内防护，使操作空间更宽松，机床外观缩短，更紧凑美观，机床采用全封闭防护装置，外观设计时代气息。
二、 G-180P卧式车床主要技术参数、配置表：
项目
机床规格及主要技术参数
备注
系 统
数控系统
GSK980TDI（广数）
标配
工 作
范 围
床身上大旋径
φ420mm
标配
大车削直径
φ180mm
标配
大加工长度
300mm
标配
床鞍与水平倾斜度
60°
标配
主 轴
主轴电机
伺服7.5/11kW（连续/30分钟）广州数控
标配
主轴轴端
A2-5
特配
主轴锥孔
大端φ55 锥度1：20
标配
主轴通孔直径
φ46mm
标配
主轴转速范围
45~4000 r/min
标配
主轴精度
轴端径向跳动≤0.003mm、轴向窜动≤0.003mm
标配
坐标轴
横向（X轴）大行程
400mm
标配
纵向（Z轴）大行程
300mm（卡盘卸下后）
标配
X轴进给电机扭矩
广数驱动及伺服电机
标配
Z轴进给电机扭矩
广数驱动及伺服电机
标配
X轴大进给速度
24m/min
标配
Z轴大进给速度
24m/min
标配
精 度
定位精度
X轴≤0.09mm，Z≤0.01mm
标配
重复定位精度
X轴≤0.006mm, Z≤0.006mm
标配
刀 架
刀架型式
栉型排刀架
标配
刀位数
4个
标配
外径、端面刀柄规格
20x20mm
标配
内孔刀座直径
φ32mm
标配
刀座数量
?32镗孔刀座各3个； 外圆刀座1个
标配
夹 紧
装 置
卡盘
中国台湾进口6″(φ165mm)中空液压卡盘
标配
油缸
中国台湾进口中空回转油缸
标配
液 压
系 统
液压系统电动功率
2HP(1.5kW) 惠众
标配
油箱容量
50L
标配
液压泵压力
1.5~3.5MPa
标配
水 箱
大扬程软体冷却水泵
流量50L；扬程8m；180W (高压喷水)
标配
自动润滑
自动润滑装置
2L集中定量自动润滑系统 河谷
标配
传动
部件
主轴轴承
日本NSK轴承
标配
滚珠丝杠
中国台湾产HIWIN/PMI
标配
导轨
滚动导轨HIWIN/PMI
标配
丝杠轴承
日本NTN丝杆轴承
标配
电器
灯具
热交换器
LPW-35AF
标配
防水型荧光灯
YPz230/45-4U 节能灯
标配
工作完成警示灯
LTA-205 (220V )红绿色
标配
随机
资料
装箱清单
一份
标配
合格证明书
一本（精度检测表）
标配
机床操作说明书
一本
标配
电器说明书
一本（电器原理图）
标配
发那科操作说明书
一本
标配
6″（中国台湾）三爪中实
油压夹头使用说明书
各一本
标配
排屑
自动排屑机
国产链板式除屑输送机及切屑车
选配
其它
机床总电容量
18KW
标配
机床外形尺寸(约)
2130(长)×1580(宽)×1650(高)
标配
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