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- 双螺杆挤出造粒机的大型完成可以减少很多，这在再生塑料造粒设备、吹膜设备、管材挤出设备等方面更为明显。该设备可以满足不同客户的特殊要求，减少开发新产品的进展。发达国家的设备采用现代电子器件和电子计算机控制系统，自动控制系统整个挤出过程的熔体压力、环境温度和体温。加工参数。
今天我们来说说双螺杆挤出造粒机的功能原理：
1、施工原理
挤出过程的基本原理是挤出机螺杆在机筒内旋转并推动其前进。螺旋结构紧紧地盘绕在中心层周围。目的是增加压力。在实际操作中，要克服各种难题，一是排除筒壁包括固体颗粒，二是熔体对筒内壁的粘附，三是摩擦阻力当熔体被向前推动时内部结构流动。
2、环境温度的原理
挤压的原理是热固性的，所以在挤压过程中需要加热，以保证能达到相应的环境温度，那么熔化的热量是从哪里来的呢？首磅加料加热和筒模加热设备能发挥作用，在操作上更为关键。此外，旋转螺杆筒体产生的逸散热也是关键热源。
3、减速原理
在大多数设备中，螺杆效率的转变是通过调整和调整来完成的。如果减速率与产品工件不匹配，则会消耗过多的动能。这很可能需要调整和更换，并提高了减速环节之间的皮带轮组的效率。改进使螺杆效率大于以前的效率，从而提高了可用于降低电流的动能，避免了电机故障的发生。
由于两根螺杆完全相同，所以啮合同向双螺杆的物料输送方向与单螺杆相同；反向旋转双螺杆的放置位置、旋转方向和物料输送方向密切相关。看机头方向，如果两个螺丝向外旋转，右边的螺丝应该是左旋螺纹顺时针旋转，左边的螺丝应该是右旋螺纹逆时针旋转。啮合反向旋转双螺杆的两个螺杆的位置不能错位，否则无法进料，螺杆会向模具移动并推压模具，造成螺杆损坏。
双螺杆挤出造粒机
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