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- 性能原理
电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态(正常工艺停机)后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态,无故障运行时间不少于10000小时,每日能连续24小时运行或间隙运行.
导轨系统
导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降,并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器,搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架可承受搅拌器产生的推力.
电机壳体
搅拌器的电机壳体由铸铁制造,壳体厚度足以承受何载,其表面平整光滑.
叶轮
叶轮用不锈钢制造,且经动平衡实验.叶轮与轴之间装有锁定装置,以防转动时松动,叶片设计为三片式,具有自清洁及免振功能.
轴
搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式,轴由不锈钢制造,轴能承受所有轴向和径向载荷,轴承的设计寿命不少于100000小时,叶轮轴完全与搅拌介质隔离.
轴封
采用两个相互独立高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨,机械密封的使用寿命不低于25000小时.
电机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机,防护等级为IP68,绝缘等级为F,潜水电机可连续运行,每小时可启动至少10次.
电缆和电缆密封
电机配有控制和动力水下电缆,为了打动大限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行情况下,电缆损坏且电机仍在水下,电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒,电缆进口宜采用三道密封,内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中,中间整个电缆嵌入树脂中,外部用长橡胶环密封,电缆密封组件应做成一集成.
搅拌器保护
电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热,在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器,应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号.
安装提升系统
安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等.搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置.装搅拌器也不必要把池子放空.
7. 主要材料
主轴 不锈钢(2Cri13)
螺旋浆叶 铸铁或不锈钢(304)
外壳 铸铁
提升吊架 碳钢或不锈钢(304)
安装附件 碳钢或不锈钢(304)
8．电控箱
控制箱结构
控制箱为室外落地式安装,可前检修、前开门;电缆进出线为下进,下出线方式;防护等级为IP55.
控制箱功能
机旁控制箱用于控制潜水搅拌机的开/停,动力及信号电缆的转接;
控制箱内包括动力及信号接线转接端子排,潜水搅拌机故障信号转换装置,带手动复位功能,"急停"按钮,启动及停止按钮,信号灯等元件.
箱内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套.
检查和验收
搅拌器的叶轮经动、平衡实验,并提交有关检测报告.
现场安装后进行2个小时的负荷实验,以证明搅拌器是否符合技术要求.
9. 配套范围
* 装配完整的QJB型潜水搅拌机;
* 电机托架、限位吊钩、导轨、起吊架、紧固件等;
* 10米水下电缆、电缆夹、电缆接线盒;
* 所有连接附件、地脚螺栓、备品备件;
* 就地控制箱.
广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角.
4.特点
结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音,可以随便装置.
5.适用范围
搅拌器在下列条件下应能正常连续运行
1)介质温度不超过40°C;
2)介质的PH值在5—9之间;
3)液体密度不超过1150kg/m3;
4)长期潜水运行,潜水深度一般不超过20m;
池容积在1000-3000m3,粘度可达到50cP;池容积在500-700m3,粘度可达1000cP.
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