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- 复合管灌装封尾机的主要灌注结构是滑动阀式结构，通过滑阀外套的移动使通孔的位置发生变化，从而实现膏体的流通与截断。这种结构的优点在于运行成本较低且稳定性较好，通过在滑阀芯上安装止滑活塞的方式可以充分解决无法适用于粘度较高或者流动性能较差的液体产品。
复合管灌装封尾机操作工艺：
1.装笼
手工把笼放在前上管台上，开启笼上的平开门（落管小门关），把外清处理后的整包铝管或铝塑复合管进行开包，在笼组的前后方向，分别定向把整包铝管或铝塑复合管倒入笼内（与传统灌装机料仓装管操作方式相同），此时铝管或铝塑复合管呈水平状，关闭笼门，依靠笼下滚轮作用把笼组推入后序箱体内，且笼下方的笼轨与过氧化氢灭菌箱箱体内的转轮导向轨相接，周而复始。
2.过氧化氢灭菌箱工作过程
2.1 进笼阶段
工作时，箱体后闸门关闭，前闸门开启。开始进笼组，箱体内置转轮旋转，在导向轨作用下，使笼组推入箱体内相应位置，直到多个笼组全部推入后，箱体前闸门关闭，开始进入灭菌阶段。
2.2 抽真空/除湿阶段
通过抽真空，将密闭箱体内的空气抽出，置换洁净空气入内，同时使其达到除湿与微真空状。除湿是将密封空间内的相对湿度降低到灭菌需要湿度；微真空是使后继汽化过氧化氢能压入铝管或铝塑复合管内。
2.3 发生器汽化与进箱调节阶段
发生器进药系统将提供30%食用级过氧化氢溶液，并通入汽化系统；汽化系统通过“闪蒸”将液态过氧化氢转化为气态过氧化氢；并通过压缩空气作用管路将气态的过氧化氢输入灭菌箱内部区域。为达到均匀性，多次将气态过氧化氢压入箱体内部区域。
2.4 灭菌阶段
当气态过氧化氢浓度达到设定值时，继续压入气态过氧化氢，并在保持一定的灭菌浓度条件下，按工艺要求时间进行灭菌。
2.5 抽真空/除残阶段
到达工艺参数值后，停止发生器工作，停止输入汽化过氧化氢蒸汽。通过抽真空且补充洁净新风，使箱体空间内的汽化过氧化氢排除，箱体空间内的过氧化氢浓度得到初次降解。
2.6 加热风/抽真空/除湿阶段
在微带真空状，补充过滤的热风，同时在抽真空时补充洁净新风，直到箱体空间内的过氧化氢浓度降解至允许的范围内。其作用：一是继续除残降解；二是除去箱内铝管或铝塑复合管由于降解所产生的部分水分。
2.7 复合管灌装封尾机出箱阶段
灭菌结束时，箱体后闸门开启（前闸门关闭）。笼组在箱体内置轴带动导向轮旋转与定向作用下，使笼组分别出箱。出箱后，笼组下方笼轨与后序无菌转移装置中的导向轮相接，在后序无菌转移装置中的轴带动导向轮旋转与定向作用下，分别进入后序无菌转移装置的相应位置。当箱体内笼组全部出箱后，箱体后闸门关闭，此后前闸门开启，开始下一箱次工作。
复合管灌装封尾机
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