检测认证人脉交流通讯录
- WDK-200J微机控制钢管脚手架扣件专用试验机
一、产品制造依据标准：
1.GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
3.GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4.JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5.GB/T16825-1997《拉力试验机检验》
6.GB15831-2006《钢管脚手架扣件》
7.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
8.JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
9.GB24911《碗扣式钢管脚手架构件》
10.JGJ231《筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
11.JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
12.JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
13.GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》
14.DIN BS NF EN74-2-2008《脚手架和支承架用连接件、定位销和底板.第2部分:专用连接件-要求和试验程序》
15.DIN EN 39-2001《脚手架活动联接钢管-交货技术条件》
环刚度试验机制造标准：
1）、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2）、GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
3）、GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4）、JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5）、GB/T18477-2001 《埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）双壁波纹管材》
6）、GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
7）、GB/T18998.2-2003《工业用氯化聚氯乙烯（ PVC-C ）管道系统第2部分：管材》
8）、CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）缠绕结构壁管材》
9）、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
10）、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
11）、JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
二、介绍
微机控制脚手架专用试验机主要用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm及51mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，碗扣式钢管脚手架、模板支撑架等使用的钢管脚手架构件，轮扣式、圆盘式、插卡式脚手架构件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件可完成最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标的检测。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。
可求取如下参数：
上扣件强度、下扣件焊接强度、横杆接头强度、横杆接头焊接强度、可调支座抗压强度等脚手架扣件的力学性能指标；
直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座等进行抗抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压等力学性能指标；
承插型盘扣插销抗拔力测试指标；
扣件部件(立杆，顶杆，斜杆，支座，可调底座，可调托撑，碗扣节点)力学性能指标；
可满足的脚手架检测规范及试验要求：
适用标准
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》及GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》的要求
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
抗滑试验 直角扣件 P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
旋转扣件 P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
抗破坏试验 直角扣件 P=25KN时，扣件各部位不应破坏
旋转扣件 P=17KN时，扣件各部位不应破坏
扭转刚度试验 直角扣件 扭力矩为900N •m，f≤70㎜
抗拉试验 对接扣件 P=4KN时，Δ≤2㎜
抗压试验 底座扣件 P=50KN时，扣件各部位不应破坏
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》
上碗扣抗拉 碗扣抗拉 试验力P由0KN加至15KN后完全卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
下碗扣强度 碗扣焊接强度 试验力P由0KN加至30KN后完全卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
横杆接头强度 碗扣横杆强度 试验力P由0KN加至25KN后完全卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
横杆接头焊接强度 碗扣横杆接头强度 试验力P由0KN加至10KN后完全卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
可调支座抗压 碗扣可调支座抗压强度 试验力P由0KN加至50KN后完全卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
三、主要技术参数
1 最大试验力 200kN
2 试验力分辨率 ±1/300000
3 变形测量范围 0.2%-100%
4 示值相对误差 1%--100%量程范围内 ≤±1%
5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%
6 试验力零点相对误差 ±0.1%
7 力控速率调节范围 0.005%-5%FS/S
8 力控速率控制精度 速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内
速率 ≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内
9 变形速率调节范围 0.005～5%FS/s；
10 变形速率控制精度 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内
11 位移速率调节范围 0.005-500mm/min
12 位移速率控制精度 为设定值的±0.2%以内
13 恒力、恒变形、恒位移控制范围 0.5%-----100%FS
14 恒力、恒变形、恒位移控制精度 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内
设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
15 试验机有效宽度 500mm(可定做620mm)
16 横梁移动行程 1000mm
17 试验机前后调整长度 1000mm
18 控制方式 微机自动控制
19 电源电压（必须有可靠的接地措施） ～220V±10% 50Hz
20 试验机尺寸(长x宽x高) 860×650×1950 mm
21 机器重量 约550kg
四、试验机主要结构
1. 主机
●门式框架结构，高精度导向柱导向，外观整洁雅致。
●丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.
●滚珠丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.
2. 交流伺服调速加载系统
●采用美国埃斯顿全数字交流伺服电机及驱动器， 体积小,效率高、噪声极小.具有驱动刚性高,升降速加速度大,可靠性提高,传动调整环节少的特点.
●交流伺服电机具有高达10000倍调速比,从而使横梁升降速度在0.05-500mm/min内无级可调.具有完善的过流过压保护功能.内嵌加减速运行模式,切换平滑稳定.
3. 全硬件内置控制系统
●全数字嵌入式电气技术；完全实现了等速位移控制、等速试验力控制、等速应变控制等三闭环控制，控制性能优良，全数字硬件实现方式，抗干扰能力强，稳定性好。
五、试验机主要配置
名称 功能 数量 备注
主机框架 200kN门式结构框架
高精度导向柱
滚珠丝杠副
高精度传感器
可调整限位装置
完善的丝杠保护罩
喷塑壳体 1台
4根
2套
1只
自制
自制
ABBA
广测
全数字专用控制电气 内含传感器信号调理
A/D转换电路
伺服驱动信号发生器
过载保护电路 1套 自制
驱动装置 交流伺服电机及驱动器
同步齿形带传动系统 1套 美国埃斯顿
宁波
附具 压缩附具（620x620mm 方形） 1套 自制
拉伸附具 1套
计算机 联想1G/160G/17液晶/台式 1台 联想
变形测量装置 管材内径测量装置 1套 自制
打印机 A4喷墨 1台 Hp
软件 试验机专用软件
