检测认证人脉交流通讯录
- 在制药企业药品合成车间和提取车间，由于使用了大量具有挥发性的有机物质，这些物质的蒸气与空气混合成一定比例，达到爆炸浓度，遇到明火、高温、电弧等就会发生燃烧或爆炸，这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。因此，电气设计中必须把防爆安全作为设计的重要因素来认真对待。
防爆制药设备控制箱使用的几条基本措施：
1.灯具、开关以及电动机及其控制按钮应该选用防爆型，而且防爆等级要高于易燃易爆物质的级别组别。例如：提取车间内易燃易爆物质大多为乙醇，所以我们应该选用防爆级别为dIIBT3以上的设备就可以了。灯具配线应穿镀锌钢管敷设，并采用三线制，即多加一根接地保护PE线。该PE线的截面应该与相线截面相同，而且应与灯具的外壳进行可靠电气连接，镀锌钢管亦应可靠接地。
2.动力配电线路的设计应以桥架为主，所选用的电缆宜为阻燃电力电缆，且耐压。电缆在设备附近沿墙或柱子穿管引下埋地敷设至电机旁，再用防爆（工厂用防爆电器的状况和分析）挠接管接至电机接线口。
3.桥架或镀锌钢管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃烧性材料严密封堵，以防止爆炸性混合物通过电气导管从危险区域扩散到非危险区域。密封点宜选在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。
4.另外，防爆车间内建议不使用移动式或携带式设备。因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生火花，使其成为点燃源。
防爆制药设备控制箱有自然通风和人工通风两种方式。自然通风是在生产时，打开车间的窗户进行通风。风把可燃气体带走，自然降低了爆炸性混合物的浓度；人工通风一般由暖通专业设计，在车间内安装送风机和排风机，以改善整个车间的空气状况。人工通风可由人工手动启动送排风机进行不定时的通风，也可以用定时开关设置定时开启送风排风机，进行定时通风。另外可与现场控制室内可燃气体报警检测仪进行联锁，达到设定值时联动开启送排风机，进行通风。总之，通风良好的车间，能减少发生爆炸危险的机率。
防爆挠性管
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