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- 加药装置采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；药桶低液位时输出报警故障功能同时停止加药泵工作，以免泵空载运行的损失。确保系统正常运行。
加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，正因为不同，所有它容易发生的损坏也多，发生的原因也多，其主要的还是以下几点，下面就给大家介绍一下设备损坏的原因。
1、药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。
2、一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸，二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。
3、装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其它条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到百分之五十时，磨矿效果为佳。
4、在实际生产中，装药率都是在百分之五十以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。
5、钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。
怎么样确保加药装置的顺利运转，需要注意以下几个方面：
第一，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
第二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
第三，检查各连接部位不允许松动。
第四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
第五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
第六，计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
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