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- 数控剪板机上下刀片间的间隙需经常调整，以适应被剪板料厚度及材质的变化。且剪板机刀片间的间隙，不仅直接影响着被剪板料的断口质量，还严重影响着刀片及整机的使用寿命。间隙合适，被剪板料能得到良好的断口质量，剪切力也相对减小，有益于延长刀片及整机的使用寿命；间隙太小，将加剧刀片磨损；间隙太大，会使板料撕裂。可剪大板厚6mm，大板宽为3200mm，具有刀片间隙自动调整功能。
当输入不同的剪切材质和板厚时，数控系统能自动计算数出相应的刀片间隙值，并通过电机拖动机械传动机构，使上刀架移动，将间隙值调整到数控系统的计算值，而刀片间隙的实际值是通过电位器模拟量位段置检测信号反馈给数控系统的。
考虑到数控剪板机生产时不需要过高分辨率的显示屏幕，因此在选择屏幕时，一方面选择的屏幕可以提供较好的显示效果；另一方面也大大降低了硬件成本。显示屏同时还具有触控功能，通过触控功能可以实现可视化的编程、控制，将控制程序利用屏幕图像化显示出来，加强了人机交互，只是一定程度上增加了人机交互界的前期开发工作量，但是提升了产品使用效率和便捷性。同时，系统的运行状态也可以通过屏幕直观地实时显示出来。
通过对剪板机数控系统的分析，可以了解到该系统需要实现的功能包括：
①利用强大的微处理器实现剪板机高速、实时控制，提供良好的人际交互；
②提供二次可编程，即提供键盘输入和屏幕显示系统，让其对控制程序进行二次编程和修正；
③实现良好的运动控制，须可以实现剪板机的准确、平稳控制；
④提供信号指示功能，对于剪板机系统运行过程中的各种情况提供不同的信号指示；
⑤实现各种速度模式的控制和编程功能，实现多步自动运行功能；
⑥对于剪切角度、剪切间隙等实现准确调整。根据数控剪板机系统的硬件需求，可知在设计时应该在ARM处理器上进行，达到高速度、高精度运动控制。
数控剪板机
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