螺杆压缩机故障排除措施

  3.1对机组吸风系统进行改造完善

  原有滤风设备为单芯式滤风筒，过滤精度在5μm，在长期运行下滤芯易出现堵塞，造成反吹率提高，并且长期重复反吹利用，滤风质量受到影响，在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统，加速油质变质。因此，我们将原有滤风系统进行改造，将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统，增大了过滤面积，提高了滤风质量，运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期***稳定运行，减少设备反吹时候的检修停机时间，同时减少机组润滑油的杂质摄入量，改善油品的运行环境，延长了使用寿命。

  3.2对设备原有润滑油进行化验分析

  采用国内某品牌的润滑油，该润滑油油水分离性、抗氧化性均比较优良，在运行1年多的时间里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分离性经过化验均合格，而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。

  3.3机组原有油气冷却系统

    机组原有油气冷却系统 在运行中存在严重冷却效率不足，从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现

  经过对设备实际运行工况研究分析，采取的措施是将原气、油冷却设备进行改造，将各油、气冷却设备冷却面积增大一倍，并根据冬、夏气候温度的变化对冷却水的压力和流量进行控制，来实现对油温、排气温度的有效调节，在夏季高温环境下控制机组高压排气温度在82～88℃间，使润滑油运行工况得到良好的改善。实践证明，经过此种改造措施，轴承及润滑油的运行环境得到明显改善，与前期相比螺杆机使用寿命延长近7000h，机组运行更加***、稳定、***。

  3.4机组的拆卸

       机组的拆卸检修必须经过原厂家技术人员进行现场修复或返回原厂，在维修周期、费用和人力上均造成较大的被动性 针对此情况，通过几次厂家的修复过程，我们总结一套成熟的修复经验和相关安装数据，修复后的运行数据满足机组运行工况要求，目前我们已完全可以自主修复此机组。

  设备原有的控制气、油管路均采用耐高温、高压的塑料软管，但是长期高温环境下的使用寿命较短，经常造成管路的爆裂，油气跑冒，设备报警停机。实践中我们采用铜管进行全部替换，改造后彻底解决管路爆裂问题，改善现场环境的同时也巩固设备的***运行。