供应宿迁数控车床 苏机批发

因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：
零件的加工顺序
1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）
3、先加工公差大的***加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
钻孔过程
根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件.
调试技巧  
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机***。
我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对***向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
完成零件的加工  
零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使***产生 磨损，加工材料软，***磨损就小，加工材料硬，***磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
防止机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞***要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。
发生碰撞最主要的原因：
☑ 对***的直径和长度输入错误；
☑ 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
☑ 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也比较大，应***避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换***的时候，此时一旦程序编辑错误，***的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

以上就是苏机智能为你介绍的数控机床在编程时需要考虑的一些事。如您有需求，欢迎前来选购！