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泥浆泵的维护与保养
多年来，一直认为液力端是一个非损耗件，因为它不像其他零件全被液体冲刷“刺”坏。然而，在现今钻井设备的压力提高而使液力端的应力比较以前提高，而且当使用具有腐蚀性的泥浆就造成液力端的损坏。但是，经常的良好的保养将给予液力端零部件得到合理的使用寿命
一些主要维修事项分述如下：
⒈务使泵的排液侧的所有阀门，在泵工作以前是开着的。在阀门关闭情况下，泵体承受冲击应力将会造成疲劳裂纹的开始，就在那时不一定出现开裂裂纹，但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。
⒉不要在原动机（柴油机、电动机及传动装置）高速运转时将离合器挂合，因这样作将引起我们所不希望的冲击负荷，对动力端和液力端都不好。
⒊正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开（此调整压力与缸套尺寸有关）。
⒋当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泵。
⒌当泵不使用或停止运转的时间超过10天，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
维护检查点
正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施，对于任何一个泵的使用，都应重视这一环节。
每天的维护保养
1.待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。
2.观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆随活塞拖带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损量较大时，缸套也应即时更换。
3.检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。
4.检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还须清理水箱。
5.检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。
6.检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。
7.检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小（低于0.035MPa）或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。
8.每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。
9.在上紧阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。
10.经常观察阀盖密封、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。
每周的维护保养
1.每周拆卸阀盖一次，除去污泥，清洗干净。涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。检查阀导向器的内套，如已有明显磨损（阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm）应将其换掉。以免导向器失去正确引导阀体运动的作用，加速阀的磨损。
2.检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体），检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。
3.检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。
4.从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。
5.检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
每月的维护保养
1.检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如液缸与机架连接的螺母，吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。
2.检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次，更换时应注意油封方位。
3.拆卸清洗排出管汇里的滤筒。
4.每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。
每年的维护保养
1.检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求，可在导板下加垫片来调整，也可将十字头旋转180°再进行使用（为了方便操作，这时可调换十字头的位置）。
2.推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次普遍检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。
3.检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。
4.为了便于查阅，现将上述保养的检查点用表Ⅶ表示出来，请认真执行。
在维护保养中尚须注意的其它事项
1.上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。
2.换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。
3.冬季停泵后，或临时停泵超过十天，必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。
4.各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂等混入润滑油内。
5.排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气。严禁充入易燃、易爆气体，如氧气、氢气等气体。
可能发生的故障和排除方法
钻井泵在运转时，如发生故障，应及时查出原因并予以排除。否则会损坏机件，影响钻井工作的正常进行。
注：除以上估计可能出现的故障之外。如发现其它异常现象时，因根据故障发生的地点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。
封存注意事项
1.钻井泵长期不使用时，应进行封存。
2.封存前应认真清理污物，将液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干净。
3.排尽动力端齿轮箱底部的机油，清理底部的沉积污物。
4.所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。
5.液力端各零部件加工表面涂抹黄油。
6.吸入口及排出口均应用盲板盖住。
7.十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。
