对于小尺寸的零件，我们可以采用影像三坐标来测量，大概思路是通过对零件轮廓进行扫描，保存后缀名为DAT格式的文件，根据图纸用CAD画出你需要测量零件的外形轮廓，在对比软件中导入格式为DFX 的CAD文件，首先对图形的边界进行阴影处理，确定出零件实体部份，再标注出基准，接下来导入实际测量轮廓的DAT文件，进行基准定位、然后对图形进行快速计算操作就可以了，这时标准图形和实测图形轮廓已经重叠在一起，下面就能在尺寸选项下进行尺寸的标注。

一、根据图纸画出CAD轮廓图

二、用影像测量设备测量实物 首先在零件上建立基准，再对外形轮廓进行扫描，扫描时可以根据需要设定扫描的方向、密度，在扫描中可以使用正光源和背光源，可以分段扫描，将扫描的结果保存为DAT的格式就可以了（注意点：零件的底平面一定要与测量轮廓部份垂直度要好，这就要求测量前先测量一下它们的垂直度，防止由于垂直度不好造成测量误差）。文件可以用记事本打开查看，如果有需要可以对数据进行修改。 

三、与接触式三坐标扫描数据相比

优点：

（1）三坐标扫描的数据需要进行探针的半径补偿，影像测量的数据不需要再进行处理，直接就可以使用，就没有矢量方向的补偿误差；

（2）三坐标是接触式测量，接触会造成零件变形，影像测量是非接触式测量，测量不会引起变形；

（3）精度更高；

（4）速度更快；

（5）轮廓度的测量非常方便；

（6）测量小零件比较合适。 

缺点：

（1）测量零件受工作量程限制，一般不超过1000mm；

（2）外型轮廓上的粗糙度要求比较高。

四、思路拓展 

逆向方面的测量，我们可以根据图形大概画个CAD图，然后将测量的图与CAD图进行比对，输出实测数据，再根据实测数据画出实际零件的CAD图。也可以将三坐标测量的数据导入测量软件中与CAD图进行比对，得知零件的实际尺寸。 可以用它来测量直齿轮、星型零件等的轮廓度；用新拉刀加工的齿轮，可以发现齿轮刀具角度是否合格；能实现批量快速测量。