工业质量检测一直是工业生产中非常重要的环节，随着科学技术和工业生产的发展，越来越多的领域提出了对工件尺寸和形状参数进行的要求。但是受限于产品的个性化发展，产品大小和外形千变万化，精细程度高。受传统检测设备的局限性，工业检测是一个非常耗时费力的环节。对此，非接触式三维质量检测能很好地解决这一问题。 

    【三维质量检测在大型铸件中的应用】

以大型铸造件的检测为例，铸造检测包括了型砂性能检测、外观质量检测、内在质量检测。其中外观质量的检测，主要借助于传统检测设备，如划线机、三坐标等。划线检测是比较常用的铸件尺寸检测方法。划线检测的依据是铸件图，根据铸件图中的公差要求，借助于平台、支撑冢必要的工、夹、量具等来确定铸件的测量基准，划线检测铸件的尺寸；而类似于三坐标这种高精度的检测仪器对于中小型 产品的检测，它提供了精湛的质量技术保障，但三坐标不适用于这种大型，重型的工件，原因是大行程三坐标/龙门机，成本高、效率低。对于大型铸件的的质量检测，现在国际上流行的是三维扫描测量。通过三维扫描获取产品的点云数据，建立高精度的三维模型，然后利用该模型与理论模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与其设计尺寸的偏差，进而判断产品是否合格（也可在加工过程中对工件进行扫描，判断加工误差，从而根据检测结果及时调整加工参数，提高良品率）。利用三维点云模型完成对产品的***检测，这种非接触式的检测方法解决了很多传统测量工具无法完成的测量要求，逐步向实时处理和自动化方向发展，极大的提高了检测工序的质量和效率。