20K超声波塑料焊接机厂商推荐 高精密塑料焊接机价格多少 皇润超声上海制造

20K超声波焊接机简介

20K超声波焊接机原理是由超声波发生器产生的20KHz(或15KHz、35KHz、60KHz等)的高压、高频信号，通过超声波换能系统（超声波换能器），把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而传递到接口处，使接口处温度升高，当温度达到此工件塑料本身的熔点时，工件接口处塑料迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。超声工作一定的时间间隔过后，超声波振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

超声波焊接机优势：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。

超声波焊接机焊接原理是由超声波发生器产生的20KHz(或15KHz、35KHz、60KHz等)的高压、高频信号，通过超声波换能系统（超声波换能器），把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而传递到接口处，使接口处温度升高，当温度达到此工件塑料本身的熔点时，工件接口处塑料迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。超声工作一定的时间间隔过后，超声波振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

超声波焊接机优势：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现***清洁的熔接。

我公司***型的SONIC系列数字能量式超声波焊接机、超音波焊接机、超声波塑料焊接机、塑料焊接机、超声波发生器、超声波模头、超声波模具、超声波焊头、超声波金属焊接机、振动摩擦机、塑料熔接机、超声波清洗机、超声波塑焊机、频率有15KHz、20KHZ、35KHZ等，功率有1KW、2KW、2.5KW、4.2KW等各种款式的超声波焊接机，对焊接较软的PP材料，容易焊接发白的不易熔接的PC材料，以及直径过大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果。

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检视超声波模具发振时频率（F）电流值〈A〉、电压值〈V〉是否在标准值之内；频率不在标准的范围内时，超声波的电气特性有可能是不一样的。也就是说当超声波模具不在标准频率时其谐振，并不代表其在标准频率范围内仍是可以保持谐振的。检视超声波模具起振时之电流、电压是否有不正常之PULSE，PULSE大表示超声波焊头起振困难，即此表示超声波模具振态不佳。

超声波模具温度太高怎么办

超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的：

一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。

超声波焊接工艺与基本原理

基本超声波作用原理分为两大类：1-超声波焊接机的焊接原理，2-超声波在塑料加工中的应用原理，还有超声波焊接机的参数及调式方法等，超声波焊接机基本常识的四个知识点。下面我们将深入讲解超声波塑料焊接机基本常识第二章：

超声波知识（一）：

? 为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：

（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。

（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

熔接条件不当的因素：

  产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。

  我们将从下面二个条件来探讨：

  1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。

  2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。

  焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。

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  如何改善超声波焊接机的产品焊接效果

  要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题，再针对性解决，熟练操作后，就能自由控制了，先介绍一下超声波焊接在生产中易出现的质量问题种类：

  在超声波焊接实际生产中，尤其对于手机等对外观，性能等均要求高品质的个人消费用品，质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。

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  如何改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案

  超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。

  (1)改善超声波焊接夹具

  超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工

  超声波焊接模具

  易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。

  (2)调节超声波焊接条件

  超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。

  在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。

  超声波参数

  (3)优化超声波焊接线

  产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。

超声波知识（二）：

? ?塑料件材料对超声波焊接的影响

超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。

超声波知识（三）：

? 塑料件的加工条件对超声焊接的影响

塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：

（1）注塑过程的影响：

注塑过程参数的调整会引致如下缺点：

1统一性不佳

2表面损伤

3重量变化

4尺寸变化(收缩、弯曲变形)

超声波知识（四）：

 超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：

（1）底模的支持

（2） 塑料件的结构

（3）焊头与塑料件的接触面

（4）焊接材质

（5）焊接线的位置和设计

（6）顺畅的焊接路径

（7）上下表面的位置和松紧度

（8）焊接面的大小

超声波知识（五）

?塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

（1）是否需要水密、气密

（2）是否适合焊头加工要求

（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)

（4）是否需要完美的外观

（5）避免塑料熔化或合成物的溢出

超声波知识（六）：

湿度缺点：湿度缺点一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺点在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。

（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。