超声波模具是一块金属怎么会坏

超声波模具会损坏主要是由两大方面引起的，***是因为超声波模具的设计不够合理，第二是因为选择的材料方面，接下来就由小编来给大家详细介绍一下这两个方面的原因。

超声波模具

***：超声波模具设计不够合理，制作不够精细，频率修整时没有达到比较好频率，所以在使用过程中，超声波能量没有完全释放出去，大部分仍滞留在超声波模具内，久而久之，模具在使用上会出现焊接不牢、模具

发热再到后面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验***占据成败一半以上，再有就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修

整频率使得模具达到比较好的状态。

第二：超声波模具在选材上。一般超声波模具制作使用最为常见的主要有三种材料：钢、镁铝合金、钛合金，在镁铝合金上又有很大的区别，一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬

度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的适合选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性，室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具

更多是用来制作比较简单的模具，因为比较硬，在切割方面比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具。在这三种材质上钛合金的使用寿命是比较高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中较贵的。

以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是大元凶，如果您是打算要制作超声波模具，只要不在价格上过分的砍价，相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说***点是制作模具

是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家。

$

超声波模具损坏的原因

塑胶制品在用超音波塑胶熔接机焊接时需要做相应的超声波夹具,模具分为上模和下模，下模主要起固定作用，模具穴内做光滑，避免塑胶刮伤，上模不仅要做和超声波焊接机相同的频率，还要考虑塑胶制品的材质，

熔点来设计模具的振幅，设计超声波模具的振幅作用就是增强机器的功率。产品容易焊接的振幅会适当的做小一点，振幅越大模具寿命越短，振幅做的太小，设备功率不足的情况下，有些比较难焊接的材质就会因为

焊接时间太长导致塑胶制品表面***。

$

经研究发现，超声波模具容易坏的因素在于模具频率的设计和电流阻抗，电流偏大的模具就容易被震裂，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且

会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成

加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小，超声波在模具传输中波速均匀，力度平衡，会增加模具的寿命。

$

超声波模具温度太高怎么办

超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的：

一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。

二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率**，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移比较好匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反

过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正

常的冷却条件下，不会有大的问题。

在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到比较好工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个

系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。

$

超声波切水口注塑料口工艺

超声波振动水口切除.利用超声波的原理将注塑好的塑胶件水口振落;振落的塑胶件光滑漂亮无毛刺；小型塑胶配件/压克力钻/苯料钻/树脂钻/AB钻及相关纽扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1S内完成，只

需1~2秒即可***切割完成，而且切割下来的钻表面光滑，切口无毛边和尾巴。

  手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。   

在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：

  其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺点需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过

程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动

操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。

其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺点：

? 1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的

影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种

方式处理水口还有一个最重要的缺点如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按

更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。

?2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。

超声波切水口

$

  为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；还包括超声波下模、

升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于定位带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移

；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下压住定位于超声波下模上的待加工产品的水口料。

在上述技术方案中，所述升降装置为下压气动装置。在上述技术方案中，所述超声波的频率为15 kHz 20 kHz 。在上述技术方案中，所述超声波上模的形状呈圆柱体型，所述超声波下模的形状呈凸圆台型。超声波熔

切水口料装置的工作原理为将带有水口料的产品放入超声波下模上定位，启动超声波熔接机体，超声波上模快速垂直落下压住水口料后，开始发出***的声波，将产品和水口料相连最小处分离开，完成水口熔切工艺

，其熔切的产品外观良好，不会有水口残留，毛丝，刮花等现象。

本实用新型的有益效果是本实用新型采用机器动力方式，摒弃了原有的手动按压的繁琐工艺手法，避免了操作过程中手动定位存在的精度偏差问题。只需将注塑成型的带有水口料的待加工产品置于超声波下模上，然

后通过超声波上模的下压，并发出超声波，即可进行产品的水口料熔切，其操作容易，效率高，以1*8的产品为例，4秒能完成8个产品的水口熔切，每小时7200个产品，产能大大提高，使其减小企业人工的投入及机壳

物料的损坏浪费，降低企业生产的成本，有利于提高工作的生产效率，推动企业向数字自动化的智能方向发展，有利于公司在市场的竞争力。再者，由于本实用新型利用超声波熔切分离水口料，无需对带有水口料的

产品进行严格的位置限定，因而更改产品结构时，超声波模具一般能继续使用，通用性强，也不会因为水口料变形导致维修超声波模具的问题。