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      流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的比较大区别在于研磨介质不同传统抛光设备无论是砂带砂轮布轮磁力超声波振动研磨等他们的研磨介质都是固体只是材质与颗粒度大小有区别而流体抛光的研磨介质是液体或半流体这一变化在抛光史上是具有革命意义的因为我们都知道只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响而固体研磨介质是没办法的

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      如图中产品看着不复杂但是其中的毛刺清理非常麻烦一个工人至少也要1-2分钟才能完成一个产品还是熟练工刚上手的时间可能更长这种产品用磁力或是等离子去毛刺并不理想会有死角这种产品恰好是磨粒流去毛刺的领域,1分钟可以解决10余个可以替代几十个人工
      因为磨粒流去毛刺是运用软性磨料挤压研磨方式所以并不会影响电子元器件的公差可以比较大限度地保证产品精度同时在抛此类产品时我们会设计专用工装予以保护让产品免于挤压或划伤

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      流体抛光机运用了中国古代水滴石穿的原理利用液体在高压强下的快速流动进行研磨抛光抛光效果更加可控而且液体摩擦不会产生高温不会灼烧工件对操作者来说也十分安全因此流体抛光设备被称为后工业时代相当有发展潜力的抛光工艺电子元器件通常尺寸较小精密度高零几年大陆电子行业兴起的时候对于电子元器件去毛刺还没什么好办法只能人工去毛刺。所以那时候电子行业当仁不让地成为劳动密集型产业一个稍微具有规模的电子厂都需要大量的工人但是2015年之后产业工人越来越难招而且流动性大现在的年轻人少有愿意在流水线上工作的好在去毛刺设备与工艺的日渐成熟电子元器件机器换人势在必行



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