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清洗设备操作流程及安全注意事项

一、清洗设备操作流程

（一）开机之前，须分段检查生产设备各部分，检查有无杂物在机器设备上（如衣物、手套、工具等），确保无杂物后方可运转设备。

（二）生产线各分断控制柜，推上柜内分断路口后即为供电，供电前须检查总电源各项电压情况，须达到各项电压均衡后方可供电。即：Vab=Vbc=Vca=380V。

（三）启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮，按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。

（四）清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。

（五）清洗段开机顺序为：

轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送；

清洗段停机顺序为：

滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机；  

二、安全注意事项

（一）开机前须检查机器里是否有异物，如石头、木棒等，如有异物需清.除后再启动机器设备。

（二）开机前须检查水槽里是否注满水，须将水注满后方可开机。

（三）开机时必须依次开启各部电机，不可同时启动。

（四）开机生产，启动各部分电机时，须注意设备有无异常响声，如有异常响声，须立即报告主管人员停机检查。

（五）生产过程中如有异物进入设备内，须立即停机，清.除异物后方可继续生产。

（六）停机时必须保证设备上生产原料走净后，方可依次停机。

（七）电气控制柜内须定期除尘，除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。

（八）生产时，须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗，其他人员不得擅自操作设备。

（九）任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处，不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。

（十）如遇电力故障，须立即报告主管人员，由专业电工解决，不得擅自处置。

（十一）每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物，尤其是滚杠、轴承等运动部位。