如何选择高频淬火设备,应掌握以下几点要素:
1.工件外形和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2.工件要求加热的深度和面积
加热深度深,面积大,全体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,部分加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
3.工件所需的加热速度
需求的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
4.设备的连继任务工夫
延续任务工夫长,相对选用功率略大的感应加热设备。
5.感应部件与设备的连线间隔
连线长,甚至需求运用水冷电缆衔接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
6.工件工艺要求
淬火、焊接等工艺,相对可以淬火机床功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,淬火机床功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需求透热结果好的工艺,则淬火机床功率应选得更大,频率选得更低。
7.工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些.
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