感应加热淬火设备_感应加热淬火设备型号_感应加热淬火设备报价 _三恒供

     在实际的生产过程中渗碳淬火存在生产周期长、热处理变形大、机加工困难、清洁性差、能耗大等缺点。一些企业不得不在渗碳后增加一道去非渗部位的渗碳层的加工工序，无形中增加了生产周期。更主要的还是热处理变形大，在实际加工中造成齿面的硬化层分布不均匀，齿部尺寸超差，磨齿后精度降低，影响其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解决，首先就要增加渗碳层深度，这样就会延长渗碳周期，同时引起渗碳层的脆性增大，影响产品的使用质量。渗碳淬火工艺的这些缺点，则正是感应加热淬火技术的优点。
   感应加热淬火作为一种清洁、节能的热处理工艺。随着全频固态IGBT逆变电源技术应用的日趋成熟，加热电源频率和功率的可调性问题得到完全解决，感应加热淬火参数的实现调节和控制得到完全保证，加上数控淬火机床的广泛应用，感应加热淬火的淬火质量、强化效果的稳定性及可靠性将得到进一步保证。由于电源的频率在大范围内可调，硬化层深度范围完全可满足齿轮类零件的使用要求，而且淬火层的深度可达10mm以上，这是现在的渗碳淬火工艺所无法实现的。

    洛阳三恒感应加热科技有限公司系从事感应热处理工艺装备成套技术的专业制造商。集感应热处理技术、开发研究、设计、生产、制造、销售为一体。公司拥有从事二十多年感应加热技术的专家团队，建立有完善的产品开发、工艺试验研究、制造加工、营销服务等组织结构体系。可按照用户产品零件技术要求，提供感应热处理工艺设计、工艺装备及感应器设计制造、调试等成套技术，实行交钥匙工程。