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    淬火机床具有比较高的平安可靠性，人们采用框架式焊接床身结构。上工作台的移动。步进电机驱动与双层精密工作台。淬火机床上工作台移动采用的是滚珠丝杠传动。移动速度无级可调的情况，零件旋转采用变频调速控制效果，速度是无级可调的。零件夹持长度可意实现电动调整，以更好的适应淬火零件长度的变化，方便调整。从而采用数控系统实现自动控制，淬火机床可存储多种零件工艺顺序。
   淬火机床具有手动操作与全自动操作功能，它适用于单件及批量零件生产。淬火机床具有比较高的平安可靠性能。淬火机床有连续淬火与同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等功能。齿轮类、环类及其平面类零件的感应淬火。淬火机床结构特点主要用于半轴、传动轴及凸轮轴等各种不同轴类零件外表淬火。淬火机床主机是由床身、双层精密工作台、上前列座调整滑动机构、工作台移动及传动系统、主轴旋转及其传动系统、零件旋转和上前列调整机构。淬火机床的床身部分，机床采用的是焊接床身结构。它有良好的防锈抗蚀功能。整体进行去应力退火现象。主要是外露件外表经特殊处理，这样可以实现不同长度工件的装夹。上前列调整机构淬火机床，上前列调整采用的是电动调整。
    淬火机床设备对零件的淬火，特别是淬火工艺优化很重要，需要具体问题进行具体分析，从实践当中达到淬火机床工艺目的。现有的沿齿廓扫描仿形结构的感应器，在实际加热过程中同时加热齿面及其齿根位置。这样在感应加热效应的影响之下，使齿轮两端面齿根位置加热明显不足，从而导致未硬化或是硬化层深不足的现象，但淬火机床端面的齿面节圆位置温度过高所发生的过热烧熔。这样就深入分析淬火机床技术难点，优化感应器上下导板及其硅钢片结构，以解决现有感应器结构存在的齿廓同时进行加热的弊端，结构优化后的感应器的上导板和下导板是去圆弧斜向上与下的三角结构，从而增加的导体部分的齿根加热效果。   

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