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    高频淬火设备的高频淬火工艺指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中较广被采用。

根据电流频率的不同，可将感应淬火分为三类：
    第一类是高频感应淬火，常用电流频率范围为200~300kHz，一般淬硬层深度为0.5~2.0mm。适用于中、小模数齿轮及中、小尺寸轴类零件等。
    第二类是中频感应淬火，常用电流频率范围为2500~8000Hz，一般淬硬层深度为2~10mm。适用于较大尺寸轴和大中模数齿轮等。
    第三类是工频感应淬火，电流频率为50Hz，不需要变频设备，淬硬层深度可达10~15mm。适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。
    数控淬火机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要，能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
    数控淬火机床采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。自动化程度高，生产效率高。

  洛阳三恒感应加热科技有限公司系从事感应热处理工艺装备成套技术的专业制造商。集感应热处理技术、开发研究、设计、生产、制造、销售为一体。公司拥有从事二十多年感应加热技术的专家团队，建立有完善的产品开发、工艺试验研究、制造加工、营销服务等组织结构体系。可按照用户产品零件技术要求，提供感应热处理工艺设计、工艺装备及感应器设计制造、调试等成套技术，实行交钥匙工程。