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感应加热电源新技术分析
感应加热电源是一种低能耗、高效率的金属材料加热电源模块，目前已经在全球40余个得到了较广的工业应用。本文将会通过对感应电源的电路结构分析，进行传统感应电源的工作原理介绍，以便于工程师在对其工作原理进行研究的基础上进行专业技术革新。
当DSP芯片接收到相应的电流电压信号后，将会在内部对电压、电流等反馈信号分别进行A/D变换、保持，并通过数字乘法运算求出实际输出功率与数字给定功率比较，对偏差进行数字PID控制。通过这一数字控制的方式，感应加热电源可以实现电源输出功率的闭环控制和DPLL频率跟踪，故障检测保护电路对缺水、过热过压、过流等故障实时监控，由DSP故障处理子程序比较判断后，以中断方式处理各类故障、并报警显示。各种调功方式的特点和适用场合
  （1）晶闸管相控整流调压调功
  晶闸管相控整流技术是指通过调节晶闸管的导通角，使其输出电压值连续可调，实现系统的功率调节，在感应加热系统中，一般采用三相桥式相控整流电路，如图1-1所示。这种调功方式已经比较成熟，成本较低。但是，晶闸管相控整流调压电路在控制角较大的情况下，输入功率因数很低，输入电流波形为尖峰脉冲，谐波含量很高，对电网形成了较大的污染。而且晶闸管整流调压电路的EMI非常大，对周边的电气设备以及自身的控制电路将产生较大干扰。因此，晶闸管相控整流电路一般应用在早期的感应加热系统中。
 （2）直流斩波调压调功
  直流斩波调压调功是指在直流母线侧采用降压斩波电路，通过改变占空比D的大小来调节直流输出电压Ud,实现对输出功率的调节。图1-2所示为采用直流斩波调压调功的感应加热电源的主电路。
该调功方式采用二极管不可控整流电路，和以前的晶闸管相控整流电路相比提高了电网侧功率因数，减小了对电网的污染。但是Buck电路中的功率开关器件在接通和断开时，在其器件上同时存在电压和电流，损耗比较大，所以不适于应用在高频及大容量系统中。此外，由于感应加热电源需要增加额外的斩波电路及其相应的控制回路，使得感应加热电源成本提高。
然而，传统的感应加热电源由于大多型号采用的都是大电容无源滤波模式，所以很容易造成输入电流畸变并对电网系统造成谐波污染，因此会导致输入功率因数降低。同时，这种方式也不利于节约用电成本。因此，目前市面上已经开始出现了具有DSP参数校正功能的新型加热电源模块。

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