木塑板材-常见问题-介绍-敏丰供

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

1.板面发黄

（1）稳定剂量不足——增加稳定剂份数

（2）外滑不足，摩擦大，引起物料分解——增加外滑剂份数

（3）温度设定太高——降低温度

2.板材表面中部发黄

（1）模具局部温度设定高——降低相应处温度

（2）外滑不足——增加外润滑剂份数

（3）挤出机5区温度高——降低相应处温度

3、板材厚度不均匀

（1）模唇缝隙不合理 ——调节模唇厚度

（2）阻流块调节不当——调整阻流块

（3） 外滑过量——降低外滑份数

（4）内滑不足

（5）提高内滑份数

（6）模具温度设定不合理——调整模具温度

4.板材发脆

（1）挤出机温度设置太高 ——降低温度

（2）挤出机温度设置太低——提高温度

（3）配方不合理——调整配方

5.板材表面不光滑

（1）外滑不足——增加外滑剂份数

（2）加工助剂不足——增加加工助剂份数

（3）填料或助剂分散不充分——调整填料或助剂份数

（4）模具温度设置太低——提高模具温度

（5）挤出机温度设置太低——提高挤出机温度

（6）挤出机、模具温度设置太高——降低温度

6.有垂直于挤出方向的条纹

（1）发泡调节剂黏度太高——调整发泡调节剂牌号

（2）挤出机温度设置太低——提高挤出机温度

（3）模具温度设置太低——提高模具温度

（4）牵引速度太快——降低牵引速度

7.板材内有大泡

（1）熔体强度不足——增加发泡调节剂用量

（2）挤出机5区温度太高——降低相应处温度

（3）对应处模具温度太高——降低相应处温度

（4）有杂质——注意原料杂质

（5）回料块大 ——回料磨粉

（6）螺杆磨损 ——更换螺杆

8.板面弯曲（自由发泡）

（1）三辊温度设置不合理——调节三辊温度设置

（2）厂房内部温差大或空气对流太快 ——改善厂房环境

9.发泡片泡孔大

（1）挤出机温度设置高 ——降低温度

（2）发泡调节剂量少——提高发泡调节剂的用量

（3）润滑调节不当——调整润滑剂配比

10.板材厚度不易控制且来回移动

（1）外滑太多 ——降低外滑剂用量

（2）模具温度不稳定——校正温度表，提高控制精度

（3）螺杆磨损——更换螺杆

11.片材芯部泡孔大，表面泡孔小

（1）主机温度高——降低主机温度

（2）润滑调节不当 ——调整润滑剂配比