检测认证人脉交流通讯录
一、机床检测
1.机床铸件、工作台、安装座及精密部件均经过德国蔡司三坐标测量仪进行严格的精度检测，以确保每一个安装部件的高精度。
2.每台机床出厂前必须经过英国雷尼绍激光干涉对机床的定位精度和重复定位精度进行严格的检测并补偿。二、精密机械：
1.瑞士技术设计结构，“T”型床身底座，瑞士同等铸件标准。
2.瑞士技术设计的精密滚珠丝杠、定制精密轴承。精度更高、保持性更久。
3.“Z”轴采用大功率、大扭矩的日本松下交流伺服电机，相应性更好。
三、数控电源
1.无***侵扰的LINUX系统。
2.低功耗自冷却嵌入式NC。
3.ETHERT CAT总线通讯，确保放电采样和放电策略实时响应。
4.RTEX、ETHERTCAT等多总线伺服控制
5.键盘、鼠标、触摸屏输入方式。
6.加工放电状态实时检测和在线调节，确保电极加工不反粘、不积碳。
7.全数字控制特殊放电策略。
8.多种实时定位和摇动功能、多种抬刀模式。
9.具有独特的精加工放电稳压电源回路，同时支持大面积镜面加工。
10.精加工控制IP0.1--IP3.7 ，可以获得更高、更稳定的加工表面粗糙度。
11.支持***编码器，无需回零找点。
12.支持***编光栅尺全闭环控制。
13.实现小于0.01mm高精度的加工深度控制功能。
14.支持远程访问、文件传输。
四、精度
1.机床在完成螺距补偿和反向间隙补偿后，其定位精度和重复定位精度分别为0.005mm和0.003mm左右。 2.增加***编光栅尺全闭环控制，并对机床进行螺距补偿和反向间隙补偿，其定位精度和重复定位精度分别为0.003mm和0.002mm左右。
五、加工指标
1.加工表面粗糙度0.08um，实现大深径窄缝、窄槽镜面加工。
2.低电极损耗及低尖角损耗控制，电极损耗0.05%。
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