流化床优点|流化床的优点|气固流化床|义科供

流化床包衣工艺的优化，通常是在充分了解底物和包衣性质的基础上，调节干燥效率和喷液效率之间的平衡，以达到一个相当适合包衣成膜的物料温度。作为生产工艺，喷液效率比较大化有利于缩短生产周期，因此优化工艺的思路通常是：

1)根据包衣选择合理的物料温度；

2)根据喷枪类型和包衣液粘性比较大化喷液效率；

3)在此基础上调节干燥效率，以达到所需的物料温度。进风/物料温度、风量、雾化压力和喷液速率等均需要优化定量控制。

包衣液通过压缩空气雾化成细小的液滴，雾化压力和气体量决定液滴的大小，液滴越细，形成的衣膜越致密，理想的液滴大小在5－20μm。实际应用中，包衣液滴的大小应根据颗粒粒径来选择。粒径较大的颗粒包衣时不需要雾化得太细的液滴，但对于小颗粒(250μm或更小)，需要较高的雾化压力使形成较小液滴，以避免颗粒产生粘连现象，通常认为液滴大小应为颗粒粒径的1/50左右。雾化液滴大小还与喷液速率有关，相同雾化压力下，液滴的大小会随着喷液速率提高而有所变大。因此，包衣过程中在提高喷液速率时，如果希望保持相同的液滴大小，那么同时也需要相应地提高雾化压力。液滴大小也由包衣液性质(如粘度和表面张力)决定，不同包衣材料或在相同的雾化条件下，形成的液滴大小都不相同。鉴于这个原因，液滴大小通常根据经验来选择的，而不是通过纯粹的数学概念来决定

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