流化床反应|流化床过滤|流化床气化炉|义科供

流化床作为干燥、制粒、微丸包衣等使用的设备，在完成其主要操作以后，需要将物料转移到下一工序进行处理，比如整粒、过筛等，目前主要物料转移方式包括人工和自动出料方式，可根据设备产能、房间空间、整体布局、颗粒性质等选择适宜的方式将流化床锅体内的物料转移出来。

1、提升翻转出料。

人工将流化床的物料锅体拉出，用出料漏斗扣住，卡箍连接固定，提升并翻转锅体，整粒到料斗或其它容器中。该方式通常配备两个物料锅体，整粒时不影响干燥效率，缺点是锅体敞口操作，在拉出锅体的一瞬间，粉尘飞扬。而且人工操作有一定难度。在制药行业该方式应用逐渐减少。

2、真空侧出料。

流化床锅体气流分布板侧上方位置安装一个出料口，通过管道连接到带真空的缓冲罐中，物料干燥完成后，在流化床内物料沸腾状态下将物料通过真空吸出到缓冲罐中，再进行整粒操作。这种操作充分保证了物料的密闭性，避免了粉尘产生。一般情况下，缓冲罐容积没必要设计太大。

为保证颗粒能够全部被吸出到缓冲罐中，可采用旋流板，旋转气流的作用下，颗粒沿物料仓底部锅壁流动，有助于快速被外部真空吸出。下面拍摄的视频基本演示出了物料较少时旋流板的“旋流”作用。

侧出料形式多样，也可直接连接整粒机，减少设备投入。

3、底部翻板出料。

在干燥颗粒后，流化床气流分布板通过旋转90度，物料可通过重力下落到底部，再通过底部安装的出口落到其它容器中，或直接连接整粒机，整粒后落到容器中，达到快速密闭出料。这种操作时需要流化床底部预留足够的操作空间，或设计成流化床跨层出料。

总之，流化床出料方式非常灵活多样，在实际应用中可根据流化床应用的实际场景，结合湿法制粒进料方式，总混容器及批量大小，房间布局等综合考虑，采用适宜的形式。同时也可选择有实际设计及应用经验的设备供应商给出建议。

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