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山东义科节能科技股份有限公司

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流化床技术|流化床制粒|循环流化床脱硫|义科供

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    • 流化床技术|流化床制粒|循环流化床脱硫|义科供

      流化床包衣工艺的优化,通常是在充分了解底物和包衣性质的基础上,调节干燥效率和喷液效率之间的平衡,以达到一个相当适合包衣成膜的物料温度。作为生产工艺,喷液效率比较大化有利于缩短生产周期,因此优化工艺的思路通常是:

      1)根据包衣选择合理的物料温度;

      2)根据喷枪类型和包衣液粘性比较大化喷液效率;

      3)在此基础上调节干燥效率,以达到所需的物料温度。进风/物料温度、风量、雾化压力和喷液速率等均需要优化定量控制。


      包衣液通过压缩空气雾化成细小的液滴,雾化压力和气体量决定液滴的大小,液滴越细,形成的衣膜越致密,理想的液滴大小在5-20μm。实际应用中,包衣液滴的大小应根据颗粒粒径来选择。粒径较大的颗粒包衣时不需要雾化得太细的液滴,但对于小颗粒(250μm或更小),需要较高的雾化压力使形成较小液滴,以避免颗粒产生粘连现象,通常认为液滴大小应为颗粒粒径的1/50左右。雾化液滴大小还与喷液速率有关,相同雾化压力下,液滴的大小会随着喷液速率提高而有所变大。因此,包衣过程中在提高喷液速率时,如果希望保持相同的液滴大小,那么同时也需要相应地提高雾化压力。液滴大小也由包衣液性质(如粘度和表面张力)决定,不同包衣材料或在相同的雾化条件下,形成的液滴大小都不相同。鉴于这个原因,液滴大小通常根据经验来选择的,而不是通过纯粹的数学概念来决定



      山东义科节能科技股份有限公司(简称义科节能)成立于2008年8月,坐落于淄博科技工业园区,是一家高科技股份制企业,公司实力雄厚,拥有多家如洪泰资本,瀚华金控等国内有名的基金股东。企业秉承“产品先进、模式创新”的发展战略,依托强大的研发团队及持续不断的研发投入,在建筑瓷行业节能环保新技术、新工艺、新装备及工业固废在建筑瓷新材料的资源化综合利用方面,一直保持领胞者的地位。

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