流化床反应器|振动流化床干燥机|流化床干燥|义科供

三相流化床又称气流动力流化床。污水与空气同步进入床体在气流的作用下， 气、液、固（生物膜载体）三相进行搅动接触，并产生升流在床体内循环的处理床。在这一过程中，产生有机污染物的降解反应，由于载体间产生强烈的摩擦，生物膜及时脱落，无需另设脱膜设备。当进水的BOD浓度较大时，可采用处理水回流措施。防止气泡在床内并合是此法的技术关键，为此，可采用减压释放或射流曝气充氧。

气液固三相流态化是指固体颗粒悬浮在向上的气液流中而形成的一种流化状态，其颗粒密度远大于液体，粒径一般大于150μm，固含率分布从0.6（固定床阶段）到0.2（接近稀释输送阶段）。

流化过程中剧烈的内部混合使热量在反应器内均匀扩散，防止热点的产生，因此反应器可以在温度分布均匀的条件下操作，传热效果好且温度易于控制。同样的原因使得相较于固定床，流化床不易堵塞，传质效率高，对反应器体积的利用率也更高，且床层内的膨胀使得压降不会随气液流量的上升而持续上升。在反应过程中可以增加或移出催化剂而不打断反应的进行，保证了产量。因此，相较于固定床，流化床更易于维护，替换的成本也较低。但是催化剂的磨损和夹带，严重的反混是这种结构的缺点。三相流化床由于其相界面积大、传质速率高、抗冲击能力强、负载微生物活性强、占地面积少等优点，成为近年来研究热点。随着三相流态化技术研究的深入和发展，其应用在不断扩展和提高。

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