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药厂voc有机废气处理_上海力皇环保工程
制药废气来源及危害
（1）制药废气来源
在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
（2）制药废气危害
在医化行业中大量使用有机溶剂（如dmf、苯系物、有机胺、氯仿等），挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业vocs污染已经成为亟待解决的重要问题。
制药废气成分及特点
（1） 制药废气成分
dmf、苯系物、有机胺、氯仿等。
（2） 制药废气特点
①排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低，溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
③排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的vocs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。
排放标准
出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）、《上海市大气污染物综合排放标准》（db31/993-2015）、《上海市恶臭（异味）污染物排放标准》（db31/1025-2016）的二级排放要求。
序号 项目 排放标准（排气筒高度15m）
排放浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h）
1 总烃 70 3.0
2 10 0.18
3 氨 30 1.0
4 苯 1 0.1
5 甲醛 5 0.1
6 20 0.45
7 三氯 20 0.45
8 50 3.0
9 50 1.0
10 20 2.0
11 苯系物 40 1.6
12 臭气浓度 500（无量纲）
废气处理工艺设计
拟处理的塑料废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为核心工艺来处理该废气。该工艺流程：
集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放
工艺流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器ⅰ、ⅱ，当活性炭吸附器ⅰ接近饱和时，首先将处体自动切换到活性炭吸附器ⅱ（活性炭吸附器ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，被成为co2与h2o排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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