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- 南通力科 加工中心 精密加工 立加 信品供
加工中心系列，广泛应用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性能的机械系统与多样选择性的软件界面，彻底实现高精度梦想。联系电话：13817950874
立式加工中心
一、机床概述
VMC850L立式加工中心机床，是吸收国外先进制造技术，经过多次改进升级的产品。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，技术指标和软硬件配置均处于国内先进水平。采用三维同步设计 ，FEM有限元分析等前列研发手段。
工件在一次装夹后，可连续地完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，适用于小型零件如板件、盘件、壳体、模具等复杂零件的切削加工。广泛应用于机械制造、汽车、模具、航空航天等行业。
二、功能和特点介绍
1. 机床总体布局
机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱和床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。
工作台在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴。
2. 床身-工作台
Ø 机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂铸件、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
Ø 通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联，使X、Y轴获得高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
Ø X、Y轴采用直线导轨（X轴宽度35mm、Y轴宽度45mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（Φ40mm，精度等级C3），在丝杠两端施加预紧，可***热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。
3. 主轴部
Ø 主轴电机为交流伺服调速电机，相当高转速为8000rpm。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，精度为P4级。
Ø 主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。
Ø 主轴箱（Z轴）通过坐标轴交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，从而实现进给运动。
Ø Z轴采用直线导轨，配合面经过严格刮研，确保导轨精度。台湾滚珠丝杠，在丝杠两端施加预紧，可***热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。
4. 刀具和刀库
Ø 刀柄采用BT40标准，拉钉采用45°。
Ø 刀库为24把刀圆盘式刀库，随机位置装刀，由机械手换刀装置完成还刀和送刀。
5. 冷却系统
Ø 切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。冷却液由冷却泵，通过管路送至主轴箱端面冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。
Ø 机床配有一把清洁气枪，用来清洁机床。
6. 气动系统
Ø 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
7. 润滑系统
Ø 导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠副的使用寿命。
8. 排屑系统
Ø 机床加工过程中产生的铁屑通过机床底部收集，人工清理。
9. 防护装置
Ø 机床采用符合安全标准的封闭式防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
10. 其他配置说明
Ø 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，确保机床安全运行。
三、主要规格和技术参数产品型号单位VMC850L工
作
台工作台尺寸mm1000×550工作台承重kg500T型槽尺寸个－mm5-18×90
加工
范围工作台行程 (X轴) mm840滑座行程 (Y轴) mm550主轴行程 (Z轴) mm550主轴端面至工作台面距离 mm110-660主轴中心至立柱导轨面距离 mm575定位
精度执行标准
JB/T8771.4-1998 X/Y/Z轴mm0.01重复定位
精度执行标准
JB/T8771.4-1998 X/Y/Z轴mm0.005主轴相当高转速rpm8000主轴锥孔 ISO NO.40刀具刀柄型号BT40拉钉45°进给快速移动速度X/Y/Z轴mm/min36/36/36刀库刀库容量24把圆盘式刀库换刀方式随机地址换刀时间（T-T）1.8″刀具相当大尺寸mmφ80×200刀具相当大重量Kg8机床重量Kg5000电气总容量KVA15机床轮廓尺寸mm2700×2150×2600
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