ZXR3000振动在线监测故障诊断系统
ZXR3000振动在线监测故障诊断系统是针对各类旋转机械(如风机、泵、汽轮机组、水轮机组、压缩机组及其它透平机组等)及往复式机械(如扎机及冲压机等)开发适用于各种机械设备的在线振动监测分析和故障诊断。系统对设备提供24小时不间断巡回监测,密切关注与机组安全运转紧密相关的状态参数,自动识别机组设备的运行状态,指示潜在机器问题的发生,从而避免高成本的停机及各种恶性机械故障。系统采用当前先进的虚拟仪器技术,选用世界上最优秀的虚拟仪器软件开发平台LabVIEW,结合Internet和Intranet技术,实现局域网内部实时监测,并实施异地远程监测诊断分析,真正实现了分布式的数据采集,集中式的数据管理,能充分利用更多的技术支持和数据共享。
目前,ZXR-3000型振动状态在线监测系统已经逐步形成了标准化、系列化产品,这些产品在国内同行业中处于领先地位。现已广泛运用于冶金、电力、石化、供水、铁路、烟草等行业,成为众多企业设备状态检测维护工作中不可替代的工具,取得了显著的社会效益和经济效益。
系统软件功能模块如下:
实时状态监测模块
调用驱动程序采集数据,并实时显示各监测点的振动值,通过显示值的颜色给出各监测点的状态(如好,注意,危险等),并选择显示某个测点的简单的时、频域波形图。
离线数据分析模块
对保存的数据进行离线分析。包括时域分析、频域分析、趋势分析、小波分析、相关分析和轴心轨迹分析等部分。
数据库存储模块
采集的数据根据需要以多种方式存入SQL数据库、对历史数据的分析由此数据库提供,并提供网络数据服务。
相位分析模块
主要提供倍频相位差图,各测点相位差图,相位趋势图。提供高级的相位分析功能。
启停机分析模块
包括幅值、相位、转速计算;Nyquist图;Bode图;瀑布图。
智能诊断模块
提供一个自动诊断功能,给诊断人员提供一个参考的诊断结论。对常见的故障类型进行总结,并给出故障的出现概率。
振动监测图 显示各个测点的位置和振动值的大小,并给出声音,颜色报警。
状态监测图 显示各个通道的信息及参量值,可选择柱状图、时域分析、频域分析;振动监测图和状态监测图均为实时采集、实时显示。可根据设备的运行参数设置合适的采样点数、分析频率、报警参数等。
趋势分析图 在此功能界面中对振动信号进行趋势分析,由折线图、曲线图选择钮选择进行折线趋势分析或曲线趋势分析。对历史振动信息进行趋势分析,给出趋势结论,对峰值、有效值、1x、2x、3x等多频段进行趋势分析,预报设备运行状态;
振动信号分析图
对存入数据库的数据进行信号分析,包括时域分析、频谱分析(功率谱、幅值谱、概率谱、倒频谱等)。
时域分析
包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析等,实时显示多种有量纲参数(峰值、平均值、有效值)和多种无量纲参数;便于设备运行状态判断;时域分析图包括纪录时间、机组的时域指标、相关分析参数、时域波形图和相关分析图。
频谱分析
包括幅值谱、对数谱、相位谱、倒频谱分析等,、实时显示最大谱峰及对应频率;各种窗函数任选;线性、对数谱选择,用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析。
平均分析
时域同步平均、时域平均谱、频域平均谱;
三维谱分析
时间三维谱、转速三维谱(启停机分析);可用于判别共振、油膜振荡、不平衡、轴弯曲等故障;
轴心分析
通过与在线传感器连接,可以做轴心轨迹、二维全息、全息谱分析。
小波分析
小波变换作为新的信号处理手段,具有传统傅立叶变换和加窗傅立叶变化无法比拟的优点。可有针对性的选取有关频带的信号和剔除,降低噪声干扰,这对于机械故障诊断具有很大的实际意义。
自动诊断系统(专家系统)
系统配套的设备故障自诊断模块吸收了国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上研制的故障自动识别软件系统。长期来,人们利用频谱分析技术结合机械设备结构的动力学特性,找到了很多典型故障的特征,这些规律或经验得到了理论和现场的论证。
本系统可以减轻故障诊断的人工劳动强度,它是把振动信号、设备资料、频谱分析、故障诊断、信息融合等知识有机结合在一起的综合系统。
现场单、双面动平衡
现场动平衡功能一直以来是公司在设备故障诊断领域中的研发重点,相关技术人员在该技术上具有深厚的造诣。以影响系数法和试重平衡法为主,提供多种动平衡计算方法,自动给出校正重量的大小和相位,并给出是否达到平衡等级的结论。主要功能如下:
数据报表
对数据库内的数据进行查询、删除等操作,并产生报表。具有完善的数据库管理功能和强大的数据打印功能;
包括设备管理、测点管理、数据管理、报表管理;
谱图实时打印,各种数据报表,趋势分析图打印。
网络化
系统可以传送数据到主计算机,直接连接到企业管理信息网络。通过局域网内部实时监测,并实施异地远程监测诊断分析,能充分利用更多的技术支持和
数据共享。